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蒙煤即对内蒙古自治区出产的煤炭的俗称，并非一种煤种的名称。
产品介绍:蒙煤具有灰分低、挥发分高、着火点低、发热量高、易燃烧和内水高的特性，蒙煤的特点严重制约了其开发利用，针对此种情况，我公司开发了蒙煤烘干机设备，可将蒙煤进行干燥提质大大降低内水、外水份使其发热量达到5000大卡以上，大幅提升了蒙煤的附加值。蒙煤烘干机采取了将蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使蒙煤的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经蒙煤烘干工艺处置后蒙煤的水分可从 25~28%降到12% 左右。由于在蒙煤烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高。
工作原理:湿煤经打散缓冲料仓预破碎后，均匀的分布在一条或者多条皮带输送机上，然后进入下料器，经由下料器进入蒙煤烘干机干燥滚筒内。首先湿煤进入滚筒内进行顺流烘干,煤在大仰角抄板作用下不断地被抄起、散落呈螺旋行进，实现热量交换，煤温度迅速升高。然后煤被迅速推进至恒温蒸发段进行烘干，煤在滚筒内不断地被反复扬落，煤在行进过程中充分吸收热量，毛细孔中的水分开始蒸发，由引风机适时带出滚筒。煤在恒温区适时停留后，在螺旋扳的推动下行至降温干燥区，在此区间煤释放大量的水蒸汽，整个过程属于放热过程，大量的水蒸汽随着强力的引风机排出筒外。随后煤在重力的作用下滑行至出料仓，完成蒙煤烘干过程。
工艺介绍:我公司研发的H系列回转式煤泥烘干机设备，采用低温四级烘干工艺，利用炉膛燃烧热源的的方式，在强力引风下将热气流引入烘干滚筒，利用滚筒内的组合式扬料装置将煤泥反复扬撒、抛落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率。通过以上流程，使煤泥成品水份干燥至10%左右。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区主要以导料为主，使煤泥顺利进入第二烘干区，在高湿度状态下，经过入口温度620℃，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保煤泥质量不发生变化，二级烘干区主要解决煤泥粘结问题，室温在450℃左右，煤泥在此区域被清理装置反复打散防止煤泥粘结筒壁，在回转烘干过程中，保证煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为高产烘干区，室内温度260℃-350℃，在强力引风下利用滚筒内的扬料装置反复扬撒、撞击、撒落，从而增加了热交换面积提高了干燥效率；四级烘干区是靠引风机作用下,呈负压的高湿热气流排水区，室温100℃-200℃。通过以上流程进入出料区，出口温度60℃-80℃，使煤泥在烘干后比烘干前热值增高，水份干燥在10%以下。
设备结构:煤泥烘干机设备主要由热源设备(多种炉型可供选择)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。
适用范围:煤泥烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。
矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出，经沉淀后，废水复用，其沉淀物称为矿泥。一般指小于5～10微米的矿粒。按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。矿泥越多对浮选的有害影响越大，根本的办法是尽量防止次生矿泥的产生。矿泥经烘干仍然可以提炼，因此对于矿泥进行有效回收利用是选矿企业增加经济效益的一种有效途径。
设备结构:矿泥烘干机主要组成：进料设备、烘干机设备、热源设备、传动装置、引风设备、除尘设备、出料设备、电气设备。
工作原理:矿泥烘干机工作原理：矿泥烘干机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气等。可根据物料的性质、质量要求等具体选择。
