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煤泥烘干机性能特点:
1、针对煤泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的专用煤泥旋切打散供料装置，将粘结的大块煤泥打散成小块后匀速送入烘干主机，设备配置调速电机，可控制进料量多少。
2、烘干机主体滚筒均采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使煤泥能够在干燥过程中热交换均匀，很大程度上改变了煤泥的干燥效率。烘干机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。
3、新型组合式防粘结装置解决了煤泥在烘干机滚筒内部的粘结难题，均料扬料板使料幕更加均匀，热湿交换充分，单位热耗指标低，因此节能。传动系统保险系数分别放大了20-30%，完全适应煤炭行业全天候长时间连续运转。
4、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，即不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。
5、煤泥烘干机系统采用新工艺新技术，完全适合煤泥降水的特性规律，运行温度低于燃点温度，排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也显著降低了消耗。既无惰性气体置换，也不会引起火灾。
工艺介绍:褐煤烘干机设备，采用低温四级烘干工艺：在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度530℃，瞬间和褐煤进行热传质交换，除去大部分水份，确保了褐煤的化学成份不发生变化，且不易被燃烧；二级干燥区室温400℃，在回转干燥过程中，通过中温强力引风，确保褐煤外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃—260℃，利用滚筒内的组合式扬料装置将褐煤反复扬撒，顺流烘干；四级烘干区是靠引风作用下呈负压的低温热气流排除水份，为高排气区，室温50℃—70℃。通过以上流程，使褐煤烘干后水份干燥在8%以下，提高发热值。
性能特点:褐煤烘干机采取了将褐煤先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使褐煤的处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤烘干工艺处理后的褐煤水分可从35%左右降到8%以下。由于在褐煤烘干工艺中引入了打散、扬撒、螺旋前进等工序，使褐煤的干燥效率得到了大大的提高，也为褐煤烘干行业带了新活力。
长焰煤是变质程度低的烟煤，易燃烧，燃烧时有很长的火焰，故得名长焰煤，它的挥发分含量很高，没有或只有很小的黏结性。黑色，条痕深褐色，具沥青光泽，韧性较大。主要产地有内蒙古准格尔，山西河保偏，新疆河东以及辽宁抚顺，陕西神府等地。
长焰煤其结焦性很差，可作为气化和低温干馏的原料，也可作民用和动力燃料。单独炼焦时也能结成细小的长条形焦炭，但强度极差，粉焦率很高且内水高，活性强、易氧化。随着煤炭市场对煤质要求的提高，水分成为影响长焰煤等低阶烟煤煤质的主要因素。
针对长焰煤挥发分高，指数大，活性强，易燃易爆的系列技术问题，我公司开发出长焰煤烘干机提质设备。经实际推广使用非常适合内蒙古、陕西、山西等地区的长焰煤、不粘煤和弱粘煤物料脱水处理。
