点击图片查看原图
工作原理:石英砂烘干机主要由略呈倾斜并低速回转的烘干机筒体，前罩，尾罩，托、挡轮装置及传动装置组成，筒体内侧设有开举式扬料板。被烘干物料由烘干机高端均匀喂入，高温气体由前罩进入筒体，由于筒体的倾斜和回转，物料沿圆周方向翻动并由于扬料板的升举和抛散沿轴向移动，物料和高温气体在筒体中进行热交换，使物料所含水份不断蒸发从而达到烘干的目的。
性能特点
石英砂烘干机具有如下特点：
1. 干燥工艺先进：采用高温快速烘干新工艺，干燥强度大。
2. 自动化程度高：采用先进模糊控制系统、实现产品质量的自动控制。
3. 干燥成本低：采用高效热风炉，高温快速烘干新工艺，综合热效率提高20-45个百分点，使烘干成本大大降低。在20度常温下，烘干1吨砂，少于8公斤煤。
4. 使用寿命长：由于采用干净热风与石英砂接触烘干，而不是直接用火加热筒体，避免了筒体变形和烧损，再加上筒体转速较慢，特殊工艺制造可保证设备经久耐用。
性能特点:针对长焰煤含水量高、烘干易破碎的特点，我公司在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎及对筒体内壁粘结的清扫，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥机内的沾粘和过干燥现象。系统还具有以下特点：
1、可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
2、长焰煤烘干机抗过载能力强；
3、烘干机表面涂耐高温漆，防止干燥机在运行过程中受热面漆脱落；
4、烘干机机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
5、长焰煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
6、烘干机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料。
性能特点:污泥烘干机系统采取了将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前进等工艺，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解决了污泥干化的难题。主要性能特点如下：
1、由于污泥含水80%，针对污泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的专用打散供料装置，将粘结的污泥打散后送入烘干滚筒，配置调速电机，可根据需要控制进料量多少。并在上料输送机前端加装刮板，防止污泥粘结输送带。
2、污泥烘干机主体滚筒采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了物料的干燥效率。新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。主机电机采用变频调速电机，节省电耗，可根据污泥的干湿程度来调控筒体转速，控制污泥在滚筒里的烘干时间，保证成品的水分在30%以下。
