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原煤送入洗煤厂，经过洗煤，除去煤炭中矸石，变成精煤。
随着市场对煤炭产品质量的要求愈来愈严格 ,衡量精煤质量优劣的主要指标已从单一的灰分 指标上升到“灰、水、硫”三大指标。近年来 ,随着入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些选煤厂由于技术工艺原因导致精煤水分超标问题逐渐显现出来 ,成为制约选煤生产的一大难题。降低浮选精煤水分是解决精煤水分的根本途径 ,特别是对于浮选精煤占较大比例 (40 %以上 )的选煤厂,降低浮选精煤水分尤为重要。
设备结构:精煤烘干机系统主要由热源、打散破碎装置、上料系统、干燥主机、出料系统、引风机、卸料器和控制系统构成。系统配置会根据客户的实际情况及运行环境来选配，以达到最优化的状态。
精煤烘干机工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，在进入烘干机滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是抄起清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
豆制品加工后的豆渣是一种结合水大、油性大的物料，豆渣水份不容易处理掉，我公司针对豆渣这一物理特性，研发的豆渣脱水烘干机成套设备，一次将含水分降到12%以下。豆渣烘干机能充分利用热能，使豆渣受热均匀，所烘出的豆渣色泽好，营养成份损失少，能耗低。
设备结构:豆渣烘干机主要由供热源设备（热风炉或煤气发生炉）、进料机（打散机）、回转烘干滚筒、出料机、引风机、传动设备、卸料器和配电柜构成。
工作原理:经过一定脱水后的湿豆渣经打散后由进料机进入烘干机设备滚筒，在滚筒内均布的抄板扬料板翻动下，在干燥区内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质；湿气由引风设备抽出，防止物料返潮。在烘干过程中，豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下匀速运动到烘干机另一端卸料阀排出烘干成品。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列独创的特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。
（注：此豆腐渣烘干生产线只针对于干燥后成品豆渣无严格外观要求）
在城市生活和生产中，产生的主要污泥有生活污水污泥、工业污水污泥、给水污泥、河道清淤污泥、给排水管网污泥等。其中，产量大、污染程度高、危害大和难处置的当属生活和工业污水污泥，生活污水污泥也就是市政污泥（城市生活污泥）。
污水污泥是城市污水处理过程的产物，现行的污水处理技术通过微生物的代谢作用及物理化学方法，将污水中的污染物大量转移到污泥中，以达到净化水质的目的。水处理的实质是部分污染物的相转移，在水质得到净化的同时，大量可溶性污染物变成不可溶固体，作为污泥被分离出来，可以说污泥是被浓缩了的污染物。
根据污泥从污水中的分离过程可把污泥分为初沉污泥、剩余污泥和混合污泥，根据污泥是否经过稳定化处理分为生污泥和消化污泥。
适用范围:生活污泥烘干机可广泛应用于活性污泥烘干、下水污泥烘干、石化污泥烘干、造纸污泥烘干、印染污泥烘干、制革污泥烘干、电镀污泥烘干、市政污泥烘干、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。
