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玉米芯烘干机系统优势
有效利用发电过程中产生的热废气、烟等废弃物或蒸汽对燃料进行烘干处理，减轻环境污染。对易燃易爆气体，防止了环境的污染；可以称之谓“绿色、安全、环保”干燥。整个干燥过程属适温烘干，其干燥的发酵菌色泽好，营养成分损失少，并且节能降耗，所需成本低，是你烘干发酵生物饲料的佳选择。
热电厂锅炉的废气资源利用起来，既能在低温条件下干化锯末，保持污泥95%以上的原始热值，又能将热电厂的能源利用率提高10%。干化后的酒糟成品可以作为热电厂燃煤的辅助燃料，从而为热电厂节约可观的能源费用，真正达到以废制废、废弃物循环利用、节能减排的成效。
玉米芯烘干机工艺流程：玉米芯烘干机主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、物料破碎装置、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至烘干机另一段星形卸料阀排出成品。
玉米芯烘干机干后用途
1、有机肥 生物饲料
玉米芯作为饲料、肥料等，使锯末变废为宝，产生较好的社会效益、生态效益和经济效益.干燥后成品：该有机肥有农作物所必需的多种营养元素。
2、土壤改良
用小麦、糜子、玉米等多种农作物，经过近两年的室内和田间试验，证明把适当发酵的糟液施入盐碱地，可降低土壤PH值，培肥地力，作物长势明显变好，植物平均高增加73%～137%，产量提高43.1%～60.1%，而且品质变佳。这一探索开辟了消除治理难度极大的污染源和改良盐碱地的双向新途径。
豆制品加工后的豆渣是一种结合水大、油性大的物料，豆渣水份不容易处理掉，我公司针对豆渣这一物理特性，研发的豆渣脱水烘干机成套设备，一次将含水分降到12%以下。豆渣烘干机能充分利用热能，使豆渣受热均匀，所烘出的豆渣色泽好，营养成份损失少，能耗低。
设备结构:豆渣烘干机主要由供热源设备（热风炉或煤气发生炉）、进料机（打散机）、回转烘干滚筒、出料机、引风机、传动设备、卸料器和配电柜构成。
工作原理:经过一定脱水后的湿豆渣经打散后由进料机进入烘干机设备滚筒，在滚筒内均布的抄板扬料板翻动下，在干燥区内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质；湿气由引风设备抽出，防止物料返潮。在烘干过程中，豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下匀速运动到烘干机另一端卸料阀排出烘干成品。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列独创的特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。
（注：此豆腐渣烘干生产线只针对于干燥后成品豆渣无严格外观要求）
药渣是一般有两种：1.中药煎好以后的残渣。2.用溶剂萃取一种物质(如药物)后剩下的不溶性残渣。
社会意义:我国是世界上大的中药生产国，每年有几百万吨的药渣需要处理。药渣等生物质综合利用是一个世界性问题，目前国内的药渣大部分做填埋处理，少部分用作饲料和肥料，因而造成严重的污水和气味等环境问题，另外部分药渣属于危险废物，国家在危废处理上有另行规定，要求比较严格。国内先进的药渣处理方法有：厌氧制沼气、烘干焚烧、无害化制肥、气化制气、气化发电等方式，考虑到对环境的二次危害和对设备的腐蚀损害及投资等综合方面，药渣等生物质的气化制气、制热、发电是先进和合理的处理药渣的工艺。
工艺介绍:药渣脱水--烘干--气化-制取可燃性气体--制取蒸汽--蒸汽或燃气发电。
药渣烘干机采用了高温快速烘干工艺，成功地组合了热风槽式旋片烘干机和气流式干燥器的优点。主要用西药渣（青霉素菌丝体、抗生素药渣、土霉素药渣）、中药渣等烘干。
药渣烘干机的工作原理：药渣由进料螺旋直接送入烘干机，被滚筒内散热管壁上的抄板反复抄起撒落，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质过程。由于干燥机的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后，排入大气。
