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普通麻花钻问题分析：
问题：钻头寿命低
产生原因：1同钻头折断的原因2钻关切削部分几何形状与所加工的材料不适应3其他
解决方法：
1同钻头折断的解决方法2加工铜件时，钻头应选用较小后角，避免钻头自动转入工件，使进给量突然增加：加工低碳钢时，可适当增大后角，以增加钻头寿命加工较硬的钢材时，可采用双重钻头顶角，分开屑槽或修磨横刃等，以增加钻头寿命3改用新型适用的高速钢（铝高速钢、钴高速钢）钻头或采用涂层刀具消除加工件的夹砂、硬点等不正常情况。
加工不锈钢
不锈钢一般分为马氏体、铁索体和奥氏体等3类。马氏体不锈钢能抗大气腐蚀,机械性能好,经调质处理可改善切削性能,如果硬度高于HRC30,则钻头磨损较快。铁索体不锈钢的含铬量比马氏体不锈钢高,其切削性能比马氏体不锈钢差。奥氏体不锈钢的机械强度与中碳钢相近,而其塑性、韧性较高,在切削时负荷很大,切屑强韧,切削过程中加工硬化现象严重,由于导热差,切削热集中在钻头的刃口处,在切削过程中易产生积屑瘤,以及其组织中含有少量的碳化钛,致使钻头很快磨损。
对以上问题,可刃磨达到下列要求:
(1)顶角加大:2φ=135°～140°,可延长钻头寿命，
(2)刃磨钻头顶角时,两个钻刃须对称
用钻头钻孔，为钻出来的孔直比钻头直径大，因为钻孔时出屑会挤压增大孔径；同时，为方便出屑也需要不时提升钻头，又会增大一些；如果同心度不好，那就会增大更多了。
用钻头钻孔，需要注意：
1、加工材料的硬度---确定钻尖角大小：铸铁用135°——140°；铝合金120°左右；
2、钻孔深度---确定钻头的导向刃和钻孔参数：浅就普通钻头，一组参数，如果长径比超过10的深孔，就要选择带导向刃的内冷却钻头，且先慢后快分步进给，用2组参数，另钻通孔时，建议在贯穿时再降低参数；
3、钻头径向跳动控制在0.03内；
