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高速钢钻头刃磨
使 用高速钢钻头时,如果对切削刃部(顶角,横刃,前角,后角等)不作任何刃磨就使用,或者无目的、无要求的妄磨,都属于不合理的使用。要物尽其用,必须按被 加工材料的不同性质和各种加工条件的要求对钻尖部分进行不同的刃磨,这样才能使钻头真正发挥其应有的效能。换言之,刃磨钻头前必须了解钻头各部分的功效和 被加工材料的特性以及两者之间的矛盾,了解钻孔过程中所产生的各种问题,这样才能有针对性地对钻头进行刃磨。
加工高强度钢
加工高强度钢 钻头加工工具钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢等高强度钢时,由于这些材料具有硬、脆、足够的韧性等特点,钻头切削刃磨损较快,寿命较短。 对于该问题,可采用下列的刃磨参数:(1)对硬而脆的钢材,
可减小钻头外刃部的前图2 切削刃刃磨出 倒棱示意图 角γ0,最好能沿切削刃刃磨出倒棱,形成γ01(γ01=0～10° ),以提高刃口强度;对硬而塑性好的钢材,则不必减小。
2)顶角选用2φ= 118°左右即可。
加工不锈钢
不锈钢一般分为马氏体、铁索体和奥氏体等3类。马氏体不锈钢能抗大气腐蚀,机械性能好,经调质处理可改善切削性能,如果硬度高于HRC30,则钻头磨损较快。铁索体不锈钢的含铬量比马氏体不锈钢高,其切削性能比马氏体不锈钢差。奥氏体不锈钢的机械强度与中碳钢相近,而其塑性、韧性较高,在切削时负荷很大,切屑强韧,切削过程中加工硬化现象严重,由于导热差,切削热集中在钻头的刃口处,在切削过程中易产生积屑瘤,以及其组织中含有少量的碳化钛,致使钻头很快磨损。
对以上问题,可刃磨达到下列要求:
(1)顶角加大:2φ=135°～140°,可延长钻头寿命，
(2)刃磨钻头顶角时,两个钻刃须对称
