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钢丝螺套安装过程中，钢丝螺套底孔尺寸加工要考虑到孔径与孔深等问题。攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定。安装钢丝螺套前钢丝螺套底孔的加工钢丝螺套底孔孔径的选择攻螺纹前的螺纹护套底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择螺纹护套底孔钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生产差异。在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径
D钻头=d+（0.25-0.3）pD——螺纹公称直径P——螺距
用挤压丝锥加工铝合金螺孔
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：
此给出的螺纹底孔为加工后的底孔尺寸公差
螺纹规格－底孔直径
M3－2.71mm
M4－3.74mm
M5—4.64mm
M6－5.55mm
（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）
M8－7.45mm
M10－9.35mm
M12－11.25mm
（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）
鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：
M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/min
M6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min
此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。
攻牙机攻丝机攻丝的难点及解决方法
在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。
Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。钛合金在这方面表现得最为明显。他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。
此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。
Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。
Stellite引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。每台发动机25片，每件上要加工一个10～32UNF-2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。
开始时，公司了解到这种材料有很强的'记忆'功能--加工后缩回原状的倾向。为克服这种形状记已问题，Brown首先把底孔做得大一点：图纸规定底孔比直径0.159″(4.0386mm)，实际钻成0.161″(4.0894mm)，大了0.002″(0.0508mm)，这可使攻丝工作量轻一点。但第一支丝锥试验时，发现只能攻1～2个孔就崩裂。
