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破碎机
轧辊的新旧程度
新拉丝的轧辊齿角锋利，具有较强的破碎作用，破碎率较高，碎粒料粗。用过一定时间以后，齿顶面增宽，齿角变钝，破碎作用降低，破碎粉末多，生产能力下降，动力消耗上升。因此，必须根据轧辊磨损情况，及时更换新轧辊或拉丝修复的轧辊。
进料均匀程度
进料时，料应当沿破碎机轧辊长度方向连续均匀进料，才能有好的碎粒效果。如果进料不匀或瞬时产量过高，大大超过破碎机的生产能力，就会影响碎粒效果，导致碎粒不匀、粗料或粉料过多的情况，这是生产中不允许的。
辊式破碎机优点
辊式破碎机的有以下优点：构造简单，维护方便，制造成本低。但是该设备的生产能力不足，并且设备庞大，在安装时需要很大的空间面积，由于工作时辊子表面的磨损不均匀，因此需要频繁维修。
1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
3、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
对辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果
破碎机的焊接维修方法
破碎机在生产使用中，由于轴颈和轴承的配合表面接触不良；轴承盖和轴承座的垫片以及螺丝调整不当，配合间隙过大、过小以及偏斜，齿轮、轴、轴承以及减速箱的同心度、水平度、垂直度相互配合、组装不好等等的因素，都将引起单位面积负荷分布不匀和增加附加负荷，加速零件磨损，久而久之造成破碎机损坏，在以往的维修过程中，焊接维修是最为节能和迅速的方法，所以较为常用。
1、焊接前应彻底清扫要焊接的部位。
2、热焊效果比冷焊好，所以，主要零件进行焊接时，在有可能条件下，尽量采用热焊（预先将焊件加热到100～700℃，再进行焊接）。
3、焊接时，在有条件情况下，应尽量采用俯焊，这将对焊接质量有很大好处，并有利于操作。
4、焊条直径和电流大小，应根据焊件的厚度，周围的温度和焊接所处的位置来选择，焊条型号应根据焊件材料及有关技术要求条件来选择。
