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立式复合破碎机特点
（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
（2） 破碎率高、节能。
（3） 具有细碎、粗磨功能。
（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
如何提高破碎机的破碎效率
(1)设备因素
破碎机的转子长度、直径和转速是确定产量的主要因素。直径大、长度增加、转速快，破碎产量就高。而锤头与箅条间的距离愈小，产品粒度就愈细，产量则愈低;反之，此间距愈大，产品中小于3mm粒级的含量愈少，影响筛子的产量，循环负荷增大。适宜间距应经常保持在10～20mm之间。
(2)熔剂含水量
物料含水量超过一定限度后，会引起箅缝堵塞，使产量降低，电耗增加。堵塞情况决定于箅缝大小，箅缝小时，较低的水分即发生堵塞。一般箅缝为15mm左右，物料水分应控制在3%～4%以下，当超过规定水分值时，熔剂应先经烘干机干燥。但水分低于15%，在破碎时易粉尘飞扬，影响环境。
(3)熔剂的原始粒度
熔剂块度超过规定或粉末过多，会降低锤式破碎机的生产率及缩短锤头的寿命。
(4)操作因素
保持一定的给料高度、均匀给料能使锤头和箅筛磨损均一，从而提高破碎机的效率。而锤头破损后，锤头与箅条间隙增大，破碎能力下降。实践证明：随着运转时间的增加，产品中小于3mm的含量逐渐下降，破碎效率也降低;当锤头反转时，产品中小于3mm的含量又增高，破碎效率也提高。因此，锤头定期换向与更新，是提高锤式破碎机产量质量的有效措施。
四辊破碎机
工作原理
四辊破碎机是利用四个高强度耐磨合金碾辊,相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料.物料进入最上面两辊V型破碎腔以后,受到上两辊相对旋转的挤压力作用,将物料挤轧和啮磨后(粗破),然后再进入相对旋转的中间两辊,利用中间两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨(细破)后,最后进入下两辊,再次利用下两辊进行第三次挤轧、剪切和啮磨(超细碎)后(仅适用在四辊三碎机型)破碎成需要的粒度由输送设备送出.
