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反击式破碎机
反击式破碎机碎矿是选矿前对矿石进行粒度加工的一道工序，碎矿作业通过相应的碎矿机械将矿石分段破碎到一定的粒度，以满足下一步的需要，碎矿作业通常分三段进行。三段作业常用的碎矿机械主要有：反击式破碎机、悬轴式圆锥碎矿机；标准型圆锥碎矿机，短头型圆锥碎矿机；反击式碎矿机、对辊机等。反击式破碎机又名老虎口，由于这类碎矿机构造简单、工作可靠，适于处理硬及中硬矿石，在选矿厂广泛用于碎矿车间的粗碎，有时也可用于中碎。破碎机的种类较多，目前在我国选矿厂中应用最广的有简单摆动颚式碎矿机、复杂摆动颚式碎矿机、液压颚式碎矿机。简单摆动颚式碎矿机有两个肘板，可动肘板绕上端悬挂轴做前后摆动，因此又称双肘下动型颚式碎矿机。由于可动颚板只做前后的简单摆动，所以称为简单摆动颚式碎矿机简单摆动颚式碎矿机。
如何提高破碎机的破碎效率
(1)设备因素
破碎机的转子长度、直径和转速是确定产量的主要因素。直径大、长度增加、转速快，破碎产量就高。而锤头与箅条间的距离愈小，产品粒度就愈细，产量则愈低;反之，此间距愈大，产品中小于3mm粒级的含量愈少，影响筛子的产量，循环负荷增大。适宜间距应经常保持在10～20mm之间。
(2)熔剂含水量
物料含水量超过一定限度后，会引起箅缝堵塞，使产量降低，电耗增加。堵塞情况决定于箅缝大小，箅缝小时，较低的水分即发生堵塞。一般箅缝为15mm左右，物料水分应控制在3%～4%以下，当超过规定水分值时，熔剂应先经烘干机干燥。但水分低于15%，在破碎时易粉尘飞扬，影响环境。
(3)熔剂的原始粒度
熔剂块度超过规定或粉末过多，会降低锤式破碎机的生产率及缩短锤头的寿命。
(4)操作因素
保持一定的给料高度、均匀给料能使锤头和箅筛磨损均一，从而提高破碎机的效率。而锤头破损后，锤头与箅条间隙增大，破碎能力下降。实践证明：随着运转时间的增加，产品中小于3mm的含量逐渐下降，破碎效率也降低;当锤头反转时，产品中小于3mm的含量又增高，破碎效率也提高。因此，锤头定期换向与更新，是提高锤式破碎机产量质量的有效措施。
矿石的力学性能与锤式破碎机的选择
矿石都由许多矿物组成，各矿物的物理机械性能相差很大，故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时，才会有好的破碎效果冲击破。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好制砂机生产线价格。
常见的软矿石有：煤、方铅矿、无烟煤等，它的抗压强度是2～4Mpa,也不超过40Mpa。普式硬度系数一般为2～4，再如一些中硬矿石：花岗岩、纯褐铁矿、大理石等，抗压强度是120～150Mpa，普式硬度系数一般为12～15，还有硬矿石、极硬矿石，普式硬度系数一般为15～20。
可根据矿物的物理机械性能、矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。
