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用挤压丝锥加工铝合金螺孔
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：
此给出的螺纹底孔为加工后的底孔尺寸公差
螺纹规格－底孔直径
M3－2.71mm
M4－3.74mm
M5—4.64mm
M6－5.55mm
（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）
M8－7.45mm
M10－9.35mm
M12－11.25mm
（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）
鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：
M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/min
M6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min
此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。
螺孔发丝怎么办？
在工业生产或者是日常工作中经常会遇到螺孔滑丝的问题，特别是一些轻型合金材质、铸铁等基材上的螺孔更容易滑丝。传统的解决办法一般是扩孔——攻丝——换大号螺栓，然后没多久又滑丝，重复上面过程，直至基材上没有空间再扩，然后就等着报废，相当的浪费。 随着钢丝螺套的出现，一种全新的螺孔滑丝修复方法，闪亮登场： 钢丝螺套是一种全新的紧固件，它有高精度的菱形不锈钢丝缠绕而成，耐磨、抗松动、抗滑丝......
具体优点如下： 1. 无需改变原来设备的螺丝型号，并且修复后丝扣所承受的压力及负荷高于原有丝扣所承受压力及负荷的几十倍甚至几百倍。 2. 由于钢丝螺套是不锈钢材质，修复后的丝扣耐磨损，耐热，耐高温耐辐射，防锈蚀，放松动，抗震，抗疲劳。 使用方法如下：使用方便、操作简单、易学易懂： 操作办法：（举例：M 8*1.25 丝母滑丝） 1、 首先采用专业配套的8.3的钻头把已经滑丝部分钻掉； 2、 然后再用螺套专用丝锥（STI丝锥）进行攻丝； 3、 攻好丝后必须把螺孔内的铁屑和杂质彻底清理干净； 4、 然后用螺套专用扳手（七字扳手，套筒扳手）把螺套安装到攻好丝的螺孔内，如果是通孔则需要冲掉安装柄，然后把8*1.25的螺杆安装上去即成。
模内攻牙机丝锥折断怎么办
在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。这里，我们根据多年来进行客服的经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。
1 、当折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。
2 、当折断的机用丝锥露出工件表面只有 2 ～3mm时，用一根厚2 ～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。
3 、当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧 2 个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。如果仍不能取出，可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
