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破碎机的使用与维护要点，根据机器类型及工作条件而有所不不同。一般的注意事项是：
1、 在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。等破碎机运转正常后给料。
2、 停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、 在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。
4、 要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
反击式破碎机
反击式破碎机碎矿是选矿前对矿石进行粒度加工的一道工序，碎矿作业通过相应的碎矿机械将矿石分段破碎到一定的粒度，以满足下一步的需要，碎矿作业通常分三段进行。三段作业常用的碎矿机械主要有：反击式破碎机、悬轴式圆锥碎矿机；标准型圆锥碎矿机，短头型圆锥碎矿机；反击式碎矿机、对辊机等。
破碎机
轧距
把快辊和慢辊靠近或离开，改变两轧辊之间的轧距，是破碎机操作的主要内容。当轧距缩小时，两轧距对物料的研磨压力增加，颗粒的破碎程度增大，通过轧距后的破碎颗粒粒度较小。同时，起轧点提前，破碎区变长。
随着破碎区的变长，作用于物料上的齿数增多了，物料的破碎率和粉化率就会提高。反之，轧距放大时，破碎压力减弱，物料通过轧距后的颗粒度较大，破碎区的长度减小，物料破碎程度和粉化率随之下降。但破碎机的流量可随之加大，动力消耗下降。
轧辊轧距的大小，可用3块长30mm、宽5mm的薄铅片进行测定。铅片的厚度比被测定的轧距大0.15-0.2mm。测定时，挡住物料易使其下落，将3块铅片分别投入磨辊中间和两端，经过研轧的铅片，一面由慢辊磨齿在铅片上留下齿痕，另一面由于快辊齿不断剥刮而形成光滑平面。然后，分别测量3块铅片的厚度，减去齿形的凸出部分，取3个数值的平均值，即轧辊的实际轧距。
轧距大小的掌握，应根据流量大小、颗粒直径大小等具体情况而定，不宜过松或过紧。一般轧距为颗粒直径的1/2-2/3。
