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真空吸盘：
真空吸盘的上表面有沟槽和真空吸嘴。通过密封圈可形成一个或多个真空区域来夹紧工件。另外，还有一些定位销孔以便工件的定位。
应用：
工件可以被真空吸盘夹紧。采用独立的真空夹紧单元，可以同时夹紧多个不同种类的工件。主要应用于铣削和磨削加工。
该产品包括使用时需要的所有附件，可以直接使用。
优点：
真空夹具可以直接使用工厂现有的压缩空气，也可以使用真空泵。
节省成本消耗少量的压缩空气，使用成本低。例如：1立方米的压缩空气0.06元，平均每分钟使用40L，每小时的花费仅为0.15元。
可一次夹持多个工件
多个真空吸盘可以组合使用
高夹持力
多种用途
密封圈可以用于不规则形状工件的夹紧
无变形、无振动，适合五面加工。
测量使用的单位
最经常使用的单位是帕斯卡和ba
> 100 Pa = 1 hPa
> 1 hPa = 1 mbar
> 1 mbar = 0,001 bar
真空夹具系统通常被用于快速夹持木材、塑料和非铁元素金属。它们与CNC数控机床兼容。在这里，真空夹具主要被用于特殊的加工系统；比如夹紧铝板的一个面并加工其他五个面。这能增加产量并降低成本：真空夹具不损害夹紧面，不需要费时费力的去对齐工件。最新的真空夹具系统可以实现不同规格、不同形状的工件的快速更换。
真空夹持的含义是什么？
在真空夹持中，工件被其外部的大气压牢牢压在工作台上。而不是通常认为的“吸“在工作台上。工件能承受的侧向力主要由表面的结构、气压差和接触面积来决定。接触面积越大，夹紧力越大。
影响真空吸取器吸附性能的主要因素
常见密封圈的材料
密封圈材料是决定吸取器密封性能的关键因素。目前常用的密封圈材料有丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯、氟橡胶等。设计密封圈时，可根据密封圈的结构形式和受力状态确定选用的橡胶硬度，密封圈的结构形式和橡胶硬度可互补。与工件硬接触的密封圈，如圆截面和方截面密封圈等，应选用硬度较低的橡胶制造。与工件软接触的密封圈如板形和飞边形密封圈等，可选用硬度较高的橡胶制造，即达到软飞边与工件接触时容易受力变形的目的又保证与工件接触后的密封性要求。具体材料的选择要根据工作环境对密封圈耐油、耐水、耐磨、耐热、耐寒等性能要求确定。
