点击图片查看原图
真空夹具系统设计
随着科学技术的不断发展及进步，陶瓷、玻璃、硅等非金属材料在现代高科技工业领域应用十分广泛，并且要求越来越薄。传统的平板工件多采用机械夹紧或磁吸方式装夹，虽然采用机械式夹紧来夹紧脆、薄、无磁性的平面工件较为常见，但是操作困难，控制部件较复杂，并且加工时受力不均，容易产生变形，从而造成工件报废。磁吸夹紧存在磁路控制不便，并且无法夹紧无磁性的平面工件。在实际生产中，为了满足工件的高要求，解决薄壁工件的装夹问题，往往会采用真空吸附式的夹具来装夹工件。
测量使用的单位
最经常使用的单位是帕斯卡和ba
> 100 Pa = 1 hPa
> 1 hPa = 1 mbar
> 1 mbar = 0,001 bar
真空夹具系统通常被用于快速夹持木材、塑料和非铁元素金属。它们与CNC数控机床兼容。在这里，真空夹具主要被用于特殊的加工系统；比如夹紧铝板的一个面并加工其他五个面。这能增加产量并降低成本：真空夹具不损害夹紧面，不需要费时费力的去对齐工件。最新的真空夹具系统可以实现不同规格、不同形状的工件的快速更换。
真空夹持的含义是什么？
在真空夹持中，工件被其外部的大气压牢牢压在工作台上。而不是通常认为的“吸“在工作台上。工件能承受的侧向力主要由表面的结构、气压差和接触面积来决定。接触面积越大，夹紧力越大。
试验方法、规则及结果
气密性试验
表达吸取器在停止抽气的极限压强状态下的密封性能，称为气密性。真空吸取器达到极限真空表压值时，吸住试件，关闭真空阀门，注意真空表压值的变化，记录经过5 分钟真空表压值的下降值，重复试验5～10 次。将试验得出的极限真空表压值乘以25%，即为规定的真空表压值下降数。实测的表压值下降数小于或等于规定的下降数为合格，大于规定的下降数为不合格。
