深孔钻加工要点:
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。
“枪钻”也叫深孔钻,代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔(径长比1:250),而且也可用来加工浅孔(径长比1:1)。
它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起,中间有一通孔,适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8级)、精直线度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
钻尖
钻尖部分是枪钻的最重要部分,它担负着重要的钻削工作,为了保证被加工孔的精度,在它的圆周部分设计有导向块,其在导向孔的引导下一次进刀就可以加工出高精度的孔。钻尖材料则采用钴领公司自身研究开发的高品质DK460UF超细晶粒硬质合金,并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层,具有非常高的硬度和韧性,极大地进步了枪钻的钻削性能和使用寿命。
以下5种类型的钻尖外圆型式,结合多种钻尖的不同角度磨削型式供用户选择,确保针对不同的工件材料及要求
G型:通用型,适合加工各种材料,尤其适合加工孔公差范围较小的孔。
C型:标准型,适合加工难加工材料,如高合金钢等。
E型:专用型,适合加工各种材料,尤其适合加工孔公差范围较大的孔。
A型:专用型,适合在难以正确定位的状况下加工各种材料。
D型:专用型,特别适合加工灰铸铁。