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深孔加工是机械加工中的一道难题，尤其是细长孔的加工，难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常会产生直径变大，出现锥形等现象，从而达不到加工质量的要求。因此，在没有深孔加工的专用设备下，用普通设备加工深孔、细长孔，刀具和夹具的设计非常重要。
通过对车工单件小批量日常生产中，偶尔会遇到的一些精度要求较高的深孔、细长孔的加工，分析其加工的技术难点，并设计了行之有效的简易浮动绞刀，从而使缺乏深孔、细长孔加工专业设备的小型加工企业和个体加工户对深孔、细长孔的加工问题得以完满解决。
钴领枪钻
一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的题目，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造为基础，开发出以下具有深孔加工领域领先技术的枪钻系列刀具：
EB100单刃整体硬质合金枪钻：
加工范围：Ф1.2-5.0mm,最大槽长300mm，几乎适用于所有材料加工。
EB80单刃焊硬质合金刀头枪钻：
加工范围：Ф2-40mm，总长最大达3000mm，几乎适用于所有材料加工。
ZB80双刃焊硬质合金刀头枪钻：
加工范围：Ф6-27mm，总长最大达1000mm，适用于铸铁、铝和短铁屑非金属材料的加工。
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。
尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量即是每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
