深孔钻床对切削液的使用需求
(1)良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制积屑瘤的生成。
(2)良好的高温润滑性,减少刀刃支撑的磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
(3)良好的渗透性,排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。
深孔钻加工要点:
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。
深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。