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“枪钻”也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工浅孔（径长比1：1）。
它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
深孔加工是机械加工中的一道难题，尤其是细长孔的加工，难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常会产生直径变大，出现锥形等现象，从而达不到加工质量的要求。因此，在没有深孔加工的专用设备下，用普通设备加工深孔、细长孔，刀具和夹具的设计非常重要。
通过对车工单件小批量日常生产中，偶尔会遇到的一些精度要求较高的深孔、细长孔的加工，分析其加工的技术难点，并设计了行之有效的简易浮动绞刀，从而使缺乏深孔、细长孔加工专业设备的小型加工企业和个体加工户对深孔、细长孔的加工问题得以完满解决。
枪钻系统；
按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系同一致性的责任。由于枪钻加工系统结构的不同一，因此经常发生不可猜测的枪钻失效。潜伏的失效包括钻头破损和刀片过度磨损。这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。在汽车产业中，这些失效使深孔加工成为瓶颈工序。
产生上述不良结果，往往都以为是刀具制造厂生产的产品质量题目，这是不对的。当用枪钻加工倾斜孔时，其操纵职员和现场的技术职员应知道使用专用导套，并保证冷却液充分，并使钻套底面和工件表面的间隔不超过0.5mm，钻套和主轴的同轴度不超过0.005mm。所采用的钻套应是用硬质合金或高合金工具钢制造的精密枪钻钻套，其硬度为63～65HRC，内孔表面粗糙度为16～32μm，内外径最大答应不同轴度为0.002mm，前端面最大答应跳动为0.005mm。
