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加工不锈钢
不锈钢一般分为马氏体、铁索体和奥氏体等3类。马氏体不锈钢能抗大气腐蚀,机械性能好,经调质处理可改善切削性能,如果硬度高于HRC30,则钻头磨损较快。铁索体不锈钢的含铬量比马氏体不锈钢高,其切削性能比马氏体不锈钢差。奥氏体不锈钢的机械强度与中碳钢相近,而其塑性、韧性较高,在切削时负荷很大,切屑强韧,切削过程中加工硬化现象严重,由于导热差,切削热集中在钻头的刃口处,在切削过程中易产生积屑瘤,以及其组织中含有少量的碳化钛,致使钻头很快磨损。
对以上问题,可刃磨达到下列要求:
(1)顶角加大:2φ=135°～140°,可延长钻头寿命，
(2)刃磨钻头顶角时,两个钻刃须对称
普通麻花钻问题分析：
问题：钻头寿命低
产生原因：1同钻头折断的原因2钻关切削部分几何形状与所加工的材料不适应3其他
解决方法：
1同钻头折断的解决方法2加工铜件时，钻头应选用较小后角，避免钻头自动转入工件，使进给量突然增加：加工低碳钢时，可适当增大后角，以增加钻头寿命加工较硬的钢材时，可采用双重钻头顶角，分开屑槽或修磨横刃等，以增加钻头寿命3改用新型适用的高速钢（铝高速钢、钴高速钢）钻头或采用涂层刀具消除加工件的夹砂、硬点等不正常情况。
首先,在对难加工材料钻削技术研究现状综述的基础上,研究了典型难加工材料的钻削机理,即钻屑的形成过程,而钻屑根标本的获取是其关键,为此研制了钻削快 速落刀装置,并进行了一系列钻削试验,获得了45钢、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、钛合金Ti6Al4V和镍基高温合金GH4169的钻屑根,制取 了钻屑根标本,对它们的变形情况、规律及影响因素进行了研究,给出了钻孔时剪切角的经验公式。为难加工材料难钻孔的研究奠定了理论基础。 然后,对难加工材料钻削困难表现之一——钻削力进行了研究。为此,根据钻削的等效模型,给出了钻头切削刃的工作角度,基于此建立了钻削力的理论模型,并提 出了各段切削刃的钻削力分配比例钻孔法,对三种典型难加工材料的钻削力进行了理论和试验对比研究,还用有限元方法对钻削力进行了研究。
