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加工高强度钢
加工高强度钢 钻头加工工具钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢等高强度钢时,由于这些材料具有硬、脆、足够的韧性等特点,钻头切削刃磨损较快,寿命较短。 对于该问题,可采用下列的刃磨参数:(1)对硬而脆的钢材,
可减小钻头外刃部的前图2 切削刃刃磨出 倒棱示意图 角γ0,最好能沿切削刃刃磨出倒棱,形成γ01(γ01=0～10° ),以提高刃口强度;对硬而塑性好的钢材,则不必减小。
2)顶角选用2φ= 118°左右即可。
内冷孔麻花钻内冷孔是怎么加工出来的?
一种铜锡合金的线，直径从0.几到25MM左右，粉料在研磨后制成坯（棒料）之前把合金线一同挤压成毛坯的棒材，经过高温的烧结，大概温度在1200多度，铜锡线自然融化，就变成螺旋的孔了！然后棒料经过保温后，上五轴的磨床（一般为瓦尔特或瑞典的一些，变成精磨棒料，再根据不同的要求，比如说加工奥氏体，合金类，铝合金时螺旋槽一般为大螺旋槽，加工一般的碳素钢、低碳钢，高碳钢HRC45以下的螺旋角度一般就可以10-15度，要是直槽的钻头就无所谓了，然后再磨前角角度钻头直径小前角最好大些，相反就小些，后角一般就加工韧度较高的工件适用大的后角，切削铁屑容易翻出，缺点就是崩韧，可以采用负前角的刀具。
试件材料 的力学性能对各段切削刃的钻削力分配比例影响较大,钻削用量的影响很小;钻削GH4169的轴向力最大,Ti6Al4V次之,1Cr18Ni9Ti最 小,GH4169的扭矩最大,1Cr18Ni9Ti次之,Ti6Al4V最小。 再后,为研究难加工材料钻削困难表现之二——钻削温度,建立了钻削温度的理论模型。根据钻削的等效模型及二维切削温度模型,建立了钻削温度的分布模型和平 均温度模型,对三种典型难加工材料的钻削温度进行了研究,并用有限元方法对钻削温度分布进行了初步研究。结果表明:钻削温度的计算值与实测值比较吻合,说 明钻削温度的理论模型是有效的;钻削GH4169的钻削温度最高,1Cr18Ni9Ti次之,Ti6Al4V最低。 最后,为找出典型难加工材料钻孔难点及影响规律,对1Cr18Ni9Ti、Ti6Al4V和GH4169三种典型难加工材料进行了干式钻削试验,并建立了 1Cr18Ni9Ti和Ti6Al4V钻削力和钻削温度的经验公式。为进行不同冷却润滑条件下的钻削试验,研制了钻削用过热水蒸气供气系统,并进行了干 式、乳化液及过热水蒸气三种冷却润滑条件下的钻削试验。结果表明:材料力学性能对经验公式中的指数是有影响的;过热水蒸气可减小钻削力、降低钻削温度、减 小钻头磨损;过热水蒸气的效果虽只略优于乳化液,却是替代乳化液的纯绿色冷却润滑剂,符合绿色加工技术的发展趋势。
