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加工不锈钢
不锈钢一般分为马氏体、铁索体和奥氏体等3类。马氏体不锈钢能抗大气腐蚀,机械性能好,经调质处理可改善切削性能,如果硬度高于HRC30,则钻头磨损较快。铁索体不锈钢的含铬量比马氏体不锈钢高,其切削性能比马氏体不锈钢差。奥氏体不锈钢的机械强度与中碳钢相近,而其塑性、韧性较高,在切削时负荷很大,切屑强韧,切削过程中加工硬化现象严重,由于导热差,切削热集中在钻头的刃口处,在切削过程中易产生积屑瘤,以及其组织中含有少量的碳化钛,致使钻头很快磨损。
对以上问题,可刃磨达到下列要求:
(1)顶角加大:2φ=135°～140°,可延长钻头寿命，
(2)刃磨钻头顶角时,两个钻刃须对称
加工铸铁 铸铁的硬度低(一般为 HB 175～250,强度低,脆性大,塑性变形小,导热率较低,组织结构较松,切屑成粉碎状,钻头的磨损几乎全在后面,外圆转角处磨损最大。工作时,使钻头扭矩急增,容易咬死导致钻头损坏,从而缩短了刀具寿命,影响了生产效率的提高。
对于该问题可采用下列办法刃磨: 1，由于钻头顶角外缘转角处易磨损,那么就干脆先磨去而形成双顶角。这样可将钻头寿命延长1～2倍。 2，适当加大后角。外刃后角刃磨至α0=13°～16°,以减少摩擦。
普通麻花钻常见问题分析：
问题：钻孔时产生振动或不圆
产生原因：
1钻头后角太大2无导向套或导向套与钻头配合间隙过大3钻头左右切削刃不对称，摆差大4主轴轴承松动5工件夹紧不牢6工件表面不平整，有气孔砂眼7工件内部有制品、交叉孔
解决方案：
1减小钻头后角2钻杆伸出过长时必须有导向套，采用适合的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔3刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内4调整或更换轴承5改进夹具或定位装置6更换合格毛坯7改变工序顺序或改变工件结构。
