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加工钛合金
钛合金具有热稳定性好、密度小、耐腐蚀、耐低温和耐高温强度较高的特性。
退火后,钛合金的组织可分为α相钛合金、β相钛合金、α+β相钛合金。α相钛合金(TA类)不能热处理强化,故室温性能不高,具有中等塑性,而切削性尚可。β相钛合金通过淬火时效处理。可获得较高的室温性能。α+β相钛合金(TC类)加工时切屑与前面的接触长度较短,切削力作用在刃口附近。由于导热系数甚小,切削刃口温度高,切削回弹大,卷屑长而薄,排屑不畅,切屑易粘结在钻头上,加速了钻头磨损或使钻头被咬住以至折断等;由于加工硬化现象较严重,材料弹性系数较小,因此钻孔的收缩量较大,这也影响钻头的寿命。
对于这些问题,可采用以下解决办法:
(1)由于钛合金弹性变形较大,孔易于收缩,故将钻尖稍磨偏,以适当加大孔的扩张量。
(2)加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小刃带对孔壁的摩擦。
(3)在外缘转角处磨出小顶角的过渡修光刃,以改善散热条件。
(4)钻头的主切削刃处要适当减小前角。
用钻头钻孔，为钻出来的孔直比钻头直径大，因为钻孔时出屑会挤压增大孔径；同时，为方便出屑也需要不时提升钻头，又会增大一些；如果同心度不好，那就会增大更多了。
用钻头钻孔，需要注意：
1、加工材料的硬度---确定钻尖角大小：铸铁用135°——140°；铝合金120°左右；
2、钻孔深度---确定钻头的导向刃和钻孔参数：浅就普通钻头，一组参数，如果长径比超过10的深孔，就要选择带导向刃的内冷却钻头，且先慢后快分步进给，用2组参数，另钻通孔时，建议在贯穿时再降低参数；
3、钻头径向跳动控制在0.03内；
虽然麻花钻的结构参数不断完善，但仍然存在着许多缺点
1，横刃太长，轴向阻力大，定心差，沿主刃上各点前角分布不合理，钻芯附近的切削条件差
2，主刃长，切屑宽，卷屑及排屑困难；切屑充满容屑空间，切削液难以注入
3，切削层厚度沿主刃分布不均匀，在外缘处最大，此处切削速度最高，摩擦大，发热多，磨损快
4，钻头的刚度及强度差，高速钢的耐热性和耐磨性不够高。排屑在切削过程中顺着螺旋槽排出，当切削用量较大时，切屑宽度大，主刃上切削热大，而且切屑容易充满螺旋槽，造成冷却液不能顺畅的沿螺旋槽流入孔内冷却钻头，同时可能出现排屑阻塞的情况。
