深圳西秀工贸(图)、加工钛合金用哪种钻头好、钻头

钻孔工序约占机械加工的40%~50%。然而难加工材料钻孔比较困难,它主要表现为钻削变形复杂、钻削力(扭矩、轴向力)大、钻削温度高、钻头磨损严重、 使用寿命短等。随着航空、航天、兵器、舰船、电站设备等工业的发展,难加工材料的应用日益增多,对机械加工提出了严重挑战。虽硬质合金钻头可实现某些难加 工材料的钻孔,但其抗弯强度低、冲击韧性差、脆性大,易崩刃、脆断,且成本高、刃磨困难,从而限制了它的应用。故人们生产中还是青睐于高速钢麻花钻,为此 对难加工材料钻孔的钻削变形、钻削力、钻削温度、钻头磨损等的特点、规律及冷却润滑等相关技术进行比较深入系统地研究十分必要,不仅具有重要的理论意义, 而且还有着广泛的应用价值。

加工高强度钢

加工高强度钢 钻头加工工具钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢等高强度钢时,由于这些材料具有硬、脆、足够的韧性等特点,钻头切削刃磨损较快,寿命较短。 对于该问题,可采用下列的刃磨参数:(1)对硬而脆的钢材,

可减小钻头外刃部的前图2 切削刃刃磨出   倒棱示意图 角γ0,最好能沿切削刃刃磨出倒棱,形成γ01(γ01=0～10° ),以提高刃口强度;对硬而塑性好的钢材,则不必减小。

2)顶角选用2φ= 118°左右即可。

钻孔工序约占机械加工的40%~50%。然而难加工材料钻孔比较困难,它主要表现为钻削变形复杂、钻削力(扭矩、轴向力)大、钻削温度高、钻头磨损严重、 使用寿命短等。随着航空、航天、兵器、舰船、电站设备等工业的发展,难加工材料的应用日益增多,对机械加工提出了严重挑战。虽硬质合金钻头可实现某些难加 工材料的钻孔,但其抗弯强度低、冲击韧性差、脆性大,易崩刃、脆断,且成本高、刃磨困难,从而限制了它的应用。故人们生产中还是青睐于高速钢麻花钻,为此 对难加工材料钻孔的钻削变形、钻削力、钻削温度、钻头磨损等的特点、规律及冷却润滑等相关技术进行比较深入系统地研究十分必要,不仅具有重要的理论意义, 而且还有着广泛的应用价值。