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真空夹具系统设计
随着科学技术的不断发展及进步，陶瓷、玻璃、硅等非金属材料在现代高科技工业领域应用十分广泛，并且要求越来越薄。传统的平板工件多采用机械夹紧或磁吸方式装夹，虽然采用机械式夹紧来夹紧脆、薄、无磁性的平面工件较为常见，但是操作困难，控制部件较复杂，并且加工时受力不均，容易产生变形，从而造成工件报废。磁吸夹紧存在磁路控制不便，并且无法夹紧无磁性的平面工件。在实际生产中，为了满足工件的高要求，解决薄壁工件的装夹问题，往往会采用真空吸附式的夹具来装夹工件。
为什么真空能产生夹紧力？
任何物体的表面都会受到1bar的大气压力。真空吸盘将工件下方密封区域内的空气排出，从而工件的接触面不受到很小的大气压强。这样会行程一个压强差。具体根据真空吸盘的性能而定，一般为0.7-0.8bar。这意味着如果行程一个200mbar的真空，则会对工件产生一个800mbar的压强（约0.8kp/cm）。夹紧力的大小只与夹紧面积有关。
夹紧力计算公式：
>夹紧力=压强X面积
> F (N) = bar x A (m2) x 105
> 1 bar = 10 N / cm2
真空夹具系统的设计
脆薄零件在加工中影响零件加工精度的主要问题是工件变形。在实际生产过程中，为了保证脆薄零件的加工精度，采用真空夹具来夹紧。真空夹具可以平稳、可靠地夹紧工件，且不易损坏所吸取工件的表面。
实验室所需加工脆薄玻璃零件的加工要求来设计真空工作台系统
