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使用枪钻注意事项：
1. 不正确的使用深孔钻削刀具可能导致严重的人身伤害，如割伤等。
2. 深孔钻削刀具本身不具备自定心功能，同时也不平衡，因此在加工开始时，刀具必须通过一个足够长的导向套或引导孔，用以导向。
3. 枪钻在进入到导向套或引导孔时不应旋转，然后开启冷却液并启动主轴。
4. 加工孔深度到达后，关闭冷却液，开始退刀，退刀时主轴应停止旋转。
5. 导向套为易损件。当导向套内径磨损量大于0.02mm时，需更换。最好使用硬质合金导向套。
6. 刀具的支撑：枪钻在加工孔深超过钻头直径的30倍时，应分级钻削或增加辅助支撑，支撑的个数为每30倍直径增加一个。
深孔加工是机械加工中的一道难题，尤其是细长孔的加工，难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常会产生直径变大，出现锥形等现象，从而达不到加工质量的要求。因此，在没有深孔加工的专用设备下，用普通设备加工深孔、细长孔，刀具和夹具的设计非常重要。
通过对车工单件小批量日常生产中，偶尔会遇到的一些精度要求较高的深孔、细长孔的加工，分析其加工的技术难点，并设计了行之有效的简易浮动绞刀，从而使缺乏深孔、细长孔加工专业设备的小型加工企业和个体加工户对深孔、细长孔的加工问题得以完满解决。
钻尖
钻尖部分是枪钻的最重要部分，它担负着重要的钻削工作，为了保证被加工孔的精度，在它的圆周部分设计有导向块，其在导向孔的引导下一次进刀就可以加工出高精度的孔。钻尖材料则采用钴领公司自身研究开发的高品质DK460UF超细晶粒硬质合金，并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层，具有非常高的硬度和韧性，极大地进步了枪钻的钻削性能和使用寿命。
以下5种类型的钻尖外圆型式，结合多种钻尖的不同角度磨削型式供用户选择，确保针对不同的工件材料及要求
G型：通用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较小的孔。
C型：标准型，适合加工难加工材料，如高合金钢等。
E型：专用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较大的孔。
A型：专用型，适合在难以正确定位的状况下加工各种材料。
D型：专用型，特别适合加工灰铸铁。
