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深孔加工注意事项：
钻头要选比较短的（大多数的人都认为要选钻头长的，新的，这是不对的），原因是这样的钻头强度好不易跑偏，有条件的话，在工具磨上将钻头的倒锥磨的大一些，这样不易卡钻，再将加工后的钻头焊一个长把，外径比钻头小几道，勤排削，多加油。钻头要快。一般说来这样就可以钻出质量好的深孔了。
枪钻系统；
按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系同一致性的责任。由于枪钻加工系统结构的不同一，因此经常发生不可猜测的枪钻失效。潜伏的失效包括钻头破损和刀片过度磨损。这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。在汽车产业中，这些失效使深孔加工成为瓶颈工序。
产生上述不良结果，往往都以为是刀具制造厂生产的产品质量题目，这是不对的。当用枪钻加工倾斜孔时，其操纵职员和现场的技术职员应知道使用专用导套，并保证冷却液充分，并使钻套底面和工件表面的间隔不超过0.5mm，钻套和主轴的同轴度不超过0.005mm。所采用的钻套应是用硬质合金或高合金工具钢制造的精密枪钻钻套，其硬度为63～65HRC，内孔表面粗糙度为16～32μm，内外径最大答应不同轴度为0.002mm，前端面最大答应跳动为0.005mm。
枪钻发展趋势；
当对直径小于4.175mm的深孔进行加工时，必须用高压冷却液。然而大多数机床制造厂商用低压冷却液传输系统配备机床。目前已有改进型高压冷却液系统批量供给市场。一些机床制造厂商已开发出用于加工小深孔的冷却液增强泵和高压循环单元。可调压力泵最高能以3000帕压力传输冷却液，其用度比高压冷却系统低。
在大多数应用场合，由于钻头旋转，要求使用一个旋转连接器(也称高压接头)来提供来自机床主轴的冷却液。其标准连接器答应的最大压力为1000帕，这对于小孔的深加工来说太低了，这样的连接器是无法与高压冷却泵一起工作。
当冷却液流速不能满足要求时，排屑就成题目，这是刀具结构导致冷却液压力损失的结果。为此，工具制造厂商提出一个简单方案，即采用二段门路式后刀面设计方法。在这种设计中，冷却孔位于刀片的第二后刀面上，远低于切削刃。在被加工孔的底部。即使冷却液内部压力相同，由于冷却孔相对增大，因此流量也明显增加，解决了排屑题目。
