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模内攻牙机丝锥折断怎么办
在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。这里，我们根据多年来进行客服的经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。
1 、当折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。
2 、当折断的机用丝锥露出工件表面只有 2 ～3mm时，用一根厚2 ～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。
3 、当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧 2 个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。如果仍不能取出，可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
在使用钢丝螺套时如何避免丝锥折断
在使用钢丝螺套的时候我们会遇到很多问题，例如丝锥折断的问题，我们如何避免呢？
在攻丝的时候注意了，我们要正确使得操作，丝锥和底孔心是不一样的。
当我们选择底孔钻头比较小的时候也会导致丝锥折断，我们在选择的时候注意了，选择标准合适的钻头。
当钻头使用时间久有磨损比较厉害的时候，会将底孔钻成锥形，这时候就不要再用了，换一个新的。 当我们在操作时，如果底孔打偏了，就报废。如果使用的丝锥和基体的材料不一样，我们要进行调换，保持一致。
若是直接用成型锥所，要先用Ⅰ锥攻丝。当丝锥磨得比较厉害的时候我们也要换新的。
钢丝螺套安装过程中，钢丝螺套底孔尺寸加工要考虑到孔径与孔深等问题。攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定。安装钢丝螺套前钢丝螺套底孔的加工钢丝螺套底孔孔径的选择攻螺纹前的螺纹护套底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择螺纹护套底孔钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生产差异。在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径
D钻头=d+（0.25-0.3）pD——螺纹公称直径P——螺距
