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深孔加工步骤方法：
1，枪孔钻孔是用专用设备加工的，钻头是单刃钻，后面有一个高压油孔，边加工边注油，用高压油将切削排出。
2，深孔钻一般都是钻头水平运动，为的是好排削。
3，如用麻花钻加工，钻头的顶角要大，大约140度，目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏。
枪钻
要想使枪钻加工深孔时能够达到满足的效果，必须熟练把握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操纵程序)。操纵者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单唯一个腰形孔。
钴领枪钻
枪钻不仅用于加工通孔，还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。枪钻的用处枪钻每每做成单刃刀头情势，它一般合用于加工Φ2-Φ20妹妹直径的小径深孔，长径比可达80倍，枪钻最长可达3000mm，被加工工件的概况粗拙度为Ra0.4-1.6，孔径精度为IT7-9级，孔的直线性高,而且孔口无毛刺，精度的反复性好。遍及合用于汽车制作业、飞机船舶制作业和机床制作等行业，重要加工工具为：缸体、缸盖、曲轴和各类引擎整机等。
枪钻的原理枪钻事情时，冷却液被高压泵经由过程轮回冷却体系经钻杆外部送入切削部门，以冷却和光滑刀具，并寄托冷却液的压力再将切屑从孔的内壁与钻杆上的“V”型槽排挤。事情时，枪钻可由机床主轴动员扭转加工，也可枪钻牢固而工件扭转，工件扭转时加工出的孔的形位公役更好。
枪钻的布局枪钻由钻尖、钻杆和刀柄三部门构成。钻尖钻尖部门是枪钻的最紧张部门，它担负偏重要的钻削事情，为了包管被加工孔的精度，在它的圆周部门计划有导向块，其在导向孔的指导下一次进刀便可以加工出高精度的孔。钻尖布局情势按照分歧的加工前提有多品种型可供拔取。钻尖质料则采纳钴领公司本身研究开辟的高品格DK460UF超细晶粒硬质合金，并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层，具备很是高的硬度和韧性，极大地进步了枪钻的钻削机能和使用寿命。钻杆钻杆凡是呈“V”型布局计划，外径略小于钻尖，在包管钻杆充足的强度和刚度的条件下，钻杆的冷却液孔和排屑空间尽量做到最大，以利于钻尖部门的冷却、光滑和排屑。EB100系列钻杆采纳与钻尖一体化硬质合金磨制而成。
