枪钻使用说明
1、在使用时,必须先选择尺寸适合的导套,导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内,使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性,导套和主轴要有较高的同轴度。
2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。
深孔加工是机械加工中的一道难题,尤其是细长孔的加工,难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,排屑不易,经常会产生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加工质量的要求。因此,在没有深孔加工的专用设备下,用普通设备加工深孔、细长孔,刀具和夹具的设计非常重要。
通过对车工单件小批量日常生产中,偶尔会遇到的一些精度要求较高的深孔、细长孔的加工,分析其加工的技术难点,并设计了行之有效的简易浮动绞刀,从而使缺乏深孔、细长孔加工专业设备的小型加工企业和个体加工户对深孔、细长孔的加工问题得以完满解决。
深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。