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螺纹铣削的发展
螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中 国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控 加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质 合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min， 故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温 合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因 为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬 材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合 金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。 对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采 用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。
高性能加上通用性
许多用在汽车、航空、模具和其它工业的立铣加工会涉及到在具有低主轴扭矩和刚性的低功率机床上的小直径加工。今天的一个主要趋势是事实上的对小于15马力容量（包括很多10马力或更低）的加工中心快速增长的市场。用在这些机床的小直径立铣刀局限于小到中等轴向切深，但是提供很高的切削速度和进给率的优势。
用于小直径应用的可转位刀片立铣刀既能单独购买，也能以通用立铣系统的元件购买。后者的一个例子是山高著名的小魔王系统（它提供150种刀片型式和70种刀杆设计的选择，能组合起来创建一个很宽的各种各样的直径范围从6mm到20mm的铣刀）。每一种钢制或重金属刀杆仅使用一个简单的两个或三个有效切削刃选择的可转位刀片，允许刀具使用者直接在机床上数秒内从球头立铣刀快速改变到点钻或从槽铣刀转到倒角铣。专利的刀片夹紧机构确保刚性好并且安全夹固刀片。
这些小直径立铣刀提供优异的性能和生产率。例如，使用平衡后的高速钢刀杆，它们能安全地运转在高达每分钟3600米的极高的切削速度。在很大的进给量下，获得的金属切除率比那些整体高速钢刀具获得的高五倍。
小魔王立铣刀系统还很精确。例如，精密的球头刀刃达到的尺寸精度是从+0.005mm到-0.03mm，容易地匹配用任何整体硬质合金或高速钢刀具能达到的效果。
切削参数的选用；
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适卖降低切削速度和进给速度；卖切屑的离刃情况欠好时，则可适卖增大切削速度。
