深孔钻加工要点:
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。
深孔枪钻油的性能也是非常的广泛:
1、具有极佳的润滑和冷却性能,能有效防止切屑与刀具及工件粘结,延长刀具的使用寿命
2、对难加工的材料例如不锈钢等能起到极佳的润滑性。
3、适用于多种材料、多种工艺包括五金、塑胶模具之切削、攻牙加工。
4、良好的表面光洁度及护刀性能。
5、良好的防锈性能。
6、低油雾配方调制,更安全、更环保。
钻尖
钻尖部分是枪钻的最重要部分,它担负着重要的钻削工作,为了保证被加工孔的精度,在它的圆周部分设计有导向块,其在导向孔的引导下一次进刀就可以加工出高精度的孔。钻尖材料则采用钴领公司自身研究开发的高品质DK460UF超细晶粒硬质合金,并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层,具有非常高的硬度和韧性,极大地进步了枪钻的钻削性能和使用寿命。
以下5种类型的钻尖外圆型式,结合多种钻尖的不同角度磨削型式供用户选择,确保针对不同的工件材料及要求
G型:通用型,适合加工各种材料,尤其适合加工孔公差范围较小的孔。
C型:标准型,适合加工难加工材料,如高合金钢等。
E型:专用型,适合加工各种材料,尤其适合加工孔公差范围较大的孔。
A型:专用型,适合在难以正确定位的状况下加工各种材料。
D型:专用型,特别适合加工灰铸铁。