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铣刀结构设计
粗加工、半精加工铣刀采用同一结构的刀体，选取主偏角88°，轴向前角15°，径向前角5°。为保证较大的容屑空间，采用前压式结构。为保证刀体有足够强度和耐磨性，刀体材料选用20Cr ，并进行渗碳淬火处理(50～55HRC)。
加工铝合金铣刀的设计
铝合金壳体零件的加工余量一般为1mm 左右，铣削时可一次加工到尺寸，但个别零件(如缸盖等)的加工余量可达3mm 左右，需要经过粗铣、精铣二次加工才能达到工艺要求。
加工铝加工用铣刀通常具有以下特点：铣刀采用大前角、大容屑槽、少齿数、前压式(轴向可调)结构；铣刀片采用大后角。这种结构可保证刀具切削轻快、排屑流畅、不易粘刀、加工表面质量高。在确定铣刀设计方案时，选取铣刀主偏角88°，前角15°，后角5°。铣刀刀槽形状采用通槽式结构，刀片夹紧方式采用支撑块和两个压板夹紧。由于铣削铝合金的切削力小于加工钢和铸铁件，其轴向切削分力更小，因此这种铣刀结构在加工中具有很高可靠性。
端铣刀的主要几何角度及作用端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：
①主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度
②副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用
③刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用
