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首先,在对难加工材料钻削技术研究现状综述的基础上,研究了典型难加工材料的钻削机理,即钻屑的形成过程,而钻屑根标本的获取是其关键,为此研制了钻削快 速落刀装置,并进行了一系列钻削试验,获得了45钢、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti、钛合金Ti6Al4V和镍基高温合金GH4169的钻屑根,制取 了钻屑根标本,对它们的变形情况、规律及影响因素进行了研究,给出了钻孔时剪切角的经验公式。为难加工材料难钻孔的研究奠定了理论基础。 然后,对难加工材料钻削困难表现之一——钻削力进行了研究。为此,根据钻削的等效模型,给出了钻头切削刃的工作角度,基于此建立了钻削力的理论模型,并提 出了各段切削刃的钻削力分配比例钻孔法,对三种典型难加工材料的钻削力进行了理论和试验对比研究,还用有限元方法对钻削力进行了研究。
高速钢钻头刃磨
使 用高速钢钻头时,如果对切削刃部(顶角,横刃,前角,后角等)不作任何刃磨就使用,或者无目的、无要求的妄磨,都属于不合理的使用。要物尽其用,必须按被 加工材料的不同性质和各种加工条件的要求对钻尖部分进行不同的刃磨,这样才能使钻头真正发挥其应有的效能。换言之,刃磨钻头前必须了解钻头各部分的功效和 被加工材料的特性以及两者之间的矛盾,了解钻孔过程中所产生的各种问题,这样才能有针对性地对钻头进行刃磨。
普通麻花钻
普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处，阻碍了其切削性能的进一步提高，一般情况下，麻花钻只用于在易加工材料上加工大直径深径比较小的孔，当用于加工小直径（直径4mm以下）较大深径比孔（深径比为10~20）时，存在许多困难，尤其对于那些难加工材料，如不锈钢（奥氏体300系列）。如果对普通麻花钻现有结构做些改进，改善其切削环境，可以加工出直线性好的孔。
