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随温度升高，催化剂的活性逐渐增强；当温度升高到350℃时转化效率达到峰值；温度在350~450℃内，催化器转化效率都维持在较高的水平，当温度超过此范围后，NOx的转化效率开始下降，其主要原因是当温度超过450℃时，NH3对O2的选择性突然升高，而排气中氧气含量远远高于NOx含量，NH3和O2的接触机会远远高于NOx，大部分NH3和O2发生反应，使得NOx的转化率迅速降低。
温度越高，SCR反应速度越快，反应所需时间越短。350℃时，转化率达到80%所需要的时间约为0.04秒。300℃时，转化效率达到80%所需时间约为0.08秒。当温度降至250℃，转化效率达到80%所需要时间比300℃时搞了一个数量级，达到0.2秒。200℃时，转化效率达到80%时所需要时间为0.7秒。在实际情况中，排气流速较快，一般都在20m/s，而催化器长度一般不会超过1m,因此低温（250℃）时，催化器的转化效率很难保持在较高水平。
常规的SCR技术，有一些值得注意之处：（1）必须精确控制NH3的喷入量，以便最大限度的去除NOx，而无未反应的NH3通过烟囱逸出。因为除可能产生有害的副产物以外，NH3本身也是一种大气污染物。（2）当前使用的大多数催化剂都是有毒的，这种材料的管制和处理仍然是问题。（3）由于NH3的喷入位置及催化剂位置的影响，余热锅炉的补燃可能会受到限制。
常规的SCR技术，有一些值得注意之处：（1）必须精确控制NH3的喷入量，以便最大限度的去除NOx，而无未反应的NH3通过烟囱逸出。因为除可能产生有害的副产物以外，NH3本身也是一种大气污染物。（2）当前使用的大多数催化剂都是有毒的，这种材料的管制和处理仍然是问题。（3）由于NH3的喷入位置及催化剂位置的影响，余热锅炉的补燃可能会受到限制。
选择性催化还原烟气脱硝技术(Selective Catalytic Reduction，简称SCR）是一种操作控制简单、脱硝效率高的成熟技术，被广泛应用于烟气脱硝工程中。
基本方程式：4 NO + 4 NH3 + O2=4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3=7 N2 + 12 H2O在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。如果加入催化剂，反应温度可以降低到320-400℃。
催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WoO3 混合物； SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。 SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。 烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。
