博霖催化剂【主要技术指标】
采用国产钛钨粉制备的催化剂,通过微观结构分析(BET、XRD、FT-IR、DSC-TG)、力学性能、商业磨损测试和活性评价装置分析,性能基本达到了采用进口料生产的催化剂性能:脱硝率大于80%,横向抗压≥0.6MPa,轴向抗压≥2MPa,二氧化硫氧化率<1%,磨损率为0.12%。
国产钛钨粉可降低钛钨粉成本30%左右。截止目前,催化剂公司采用国产钛钨粉生产催化剂近2.9万方,产品合格率达到95%以上,节约生产成本上亿元。随着催化剂公司产量的不断增加,预计“十三五”期间,公司每年生产催化剂约1万方立方米,可节约生产成本近5000万元/年。同时,该产品面向全国,根据国家节能减排的需要,SCR脱硝催化剂市场已大规模启动,2010~2020年期间,钛钨粉需求量在30吨左右,按照20%的市场占有率计算,与进口钛钨粉比较,可节省成本约22亿元。
一般废催化剂回收多采用间接回收处理法 1:干法SCR催化剂回收工艺 2:湿法SCR催化剂回收工艺
在湿法回收时,需要特定的方法进行分离,主要有沉淀法,萃取法,离子交换法; 具体内容见文献《废弃SCR脱硝催化剂资源回收_林德海》
SCR成功的关键因素有二:一是排气与NH3充分混合;二是按进入反应区的NOx浓度及去除率严格控制NH3的喷入量。在反应过程中,还原反应并不完全,不参加反应的部分NH3会随排气从烟道逸出。若逸出量过高时,会出现若干有害的副反应,如在有O2存在的条件下,催化剂会将SO2转化为SO3,SO3和多余的NH3和水反应生成硫酸铵或者硫酸氢铵。这种固态物质会污染和堵塞下游部件,沉积在锅炉表面或者在烟囱出口处形成蓝色的有害烟雾。露点腐蚀也被认为与此物有关。因此不得不设置水洗装置以清除有害的副反应生成物,从而使结构复杂化。催化剂也会随时间的增加而丧失活性,因此必须定期更换,一般规定一至五年更换一次,需根据用途而定。但由于催化剂价格昂贵,频繁更换必然会增加运营成本。
催化剂是整个SCR系统的核心和关键,催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的,影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。
技术指标
(1)脱硝效率高,根据设计需要可以达到98%以上;
(2)氨逃逸率≤3ppm,SO2/SO3转化率小于1%;设备总阻力≤1000Pa;
(3)NOx还原后为N2和水H2O,无二次污染。
技术优点
(1)技术成熟、安全可靠、脱硝效率高、运行费用低;
(2)运行稳定、对主生产设备装置无影响,无二次污染;
(3)独特的适合中小规模脱硝专有技术,投资省、操作管理简单、运行费用低。