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单刃深孔钻；
单刃钻工艺可以达到很高的孔径公差，很好的孔表面质量以及微小的摆差；这是的深孔钻在精密加工领域也拥有它自己的价值。在实际应用中，单刃钻可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺，而且具有很强的工艺可靠性。由于单刃钻的高精度和强钻削能力，它也同样适用于浅孔或中等长度孔的加工。这增加了它的应用范围。单刃钻只由1个切削刃，当钻孔时，必有钻套来导向；但它不是仅仅用于深孔钻专机，在其他传统机床也可以使用，例如加工中心和数控车床。冷却液通过单刃钻的中孔从机床传输到加工区域。冷却液除了能冷却和润滑刀头外，还起着把铁屑从被加工孔中冲刷出去的作用。HARTNER单刃钻的直径可以在0.6mm到50mm间任意选择（公称直径精度可达0.001mm），总长度可达6000mm。在检查过被加工材料，所用机床及具体加工情况后，我们可以对您的刀具进行改进和优化。我们会根据实际情况建议您采用不同的枪钻，如标准枪钻，扩孔钻，阶梯钻，成型钻，涂层/非涂层枪钻，PCD枪钻等。通过先进的设计理念和优秀的制造工业，我们可以把您对刀具的不同要求转变为现实。刀头和刀杆会合一个恰当的刀柄焊接在一起以便于您的机床连接。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。
各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
枪钻由钻尖、钻杆和刀柄三部分组成。
1，钻尖
钻尖部分是枪钻的最重要部分，它担负着重要的钻削工作，为了保证被加工孔的精度，在它的圆周部分设计有导向块，其在导向孔的引导下一次进刀就可以加工出高精度的孔。钻尖结构形式根据不同的加工条件有多种类型可供选取。钻尖材料则采用钴领公司自身研究开发的高品质DK460UF超细晶粒硬质合金，并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层，具有非常高的硬度和韧性，极大地进步了枪钻的钻削性能和使用寿命。
2，钻杆
钻杆通常呈“V”型结构设计，外径略小于钻尖，在保证钻杆足够的强度和刚度的条件下，钻杆的冷却液孔和排屑空间尽可能做到最大，以利于钻尖部分的冷却、润滑和排屑。EB100系列钻杆采用与钻尖一体化硬质合金磨制而成。EB80 、ZB80系列钻杆则采用高等级无缝钢管轧制而成。
3，刀柄
刀柄部分主要用来传递动力。钴领公司可提供十三大类，总共42种规格的标准刀柄供客户选择，并可承接非标刀柄的定制。
