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枪钻的用途
枪钻往往做成单刃刀头形式，它一般适用于加工Φ2-Φ20mm直径的小径深孔，长径比可达80倍，枪钻最长可达3000mm，被加工工件的表面粗糙度为Ra0.4-1.6，孔径精度为IT7-9级，孔的直线性高,并且孔口无毛刺，精度的重复性好。广泛适用于汽车制造业、飞机船舶制造业和机床制造等行业，主要加工对象为：缸体、缸盖、曲轴和各种引擎零件等。
HARTNER系列枪钻可应用于深孔加工专机、加工中心、车削中心等满足枪钻冷却及导向等要求的设备上对碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属及木材、塑料等材料进行加工，针对客户的机床状况，提供最优化的切削工艺参数，确保发挥枪钻最高的切削性能。
为了使枪钻能长期稳定可靠地工作，本公司系列枪钻匹配有小巧可靠的台式修磨枪钻系列装置：TBM116、TBV116；这两套修磨夹具结构紧凑，占地面积小，简便易用，通过短暂的培训，用户就可以用该夹具修磨出接近原刀的几何参数尺寸，确保修磨后的枪钻达到接近新刀的加工性能及质量。配套提供的粗、精磨一体化金钢石砂轮：
DSS125，可以保证枪钻在一次装夹中完成粗、精修磨，极大地进步了修磨的效率及质量。配套的刀具附件：钻套、密封套和支撑座等，则为枪钻的顺利钻削保驾护航。
枪钻的结构：
钻刃是整个枪钻的关键部分，其独特科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用， 可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔钻刃有两个基本度，可以根据被切削工件的材料及形式来选择最恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔肾型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件钻刃支撑的几种主要的外圆轮廓形式。
枪钻驱动柄：
驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏，驱动柄为圆柱形，侧面一般加工有两个平面，供夹持套筒锁紧整个钻头本体。
高压冷却雾化装置是整个枪钻系统关键的一个系统，它在加工过程中起到润滑冷却排屑的作用输入系统的压缩空气一部分驱动脉冲泵形成喷雾，另一部分空气连续驱动活塞泵，通过双路管线和高流量喷雾装置加压给切削液，将切削液输送至钻头切削区，被雾化后的切削液吸收切削区的热量，冷却润滑枪钻刀头，并将切屑强制吹出工作物外
由于该传统制造企业没有专用的枪钻机床，从经济效益角度出发，改造既要有好的效果，又要利旧，所以整个枪钻系统必须建立在应用现有的镗床和车床的基础上，而且该系统的应用不能破坏原机床的加工特性经分析对比，最终选择在一普通镗床上安装枪钻系统。
