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枪钻由钻尖、钻杆和刀柄三部分组成。
1，钻尖
钻尖部分是枪钻的最重要部分，它担负着重要的钻削工作，为了保证被加工孔的精度，在它的圆周部分设计有导向块，其在导向孔的引导下一次进刀就可以加工出高精度的孔。钻尖结构形式根据不同的加工条件有多种类型可供选取。钻尖材料则采用钴领公司自身研究开发的高品质DK460UF超细晶粒硬质合金，并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层，具有非常高的硬度和韧性，极大地进步了枪钻的钻削性能和使用寿命。
2，钻杆
钻杆通常呈“V”型结构设计，外径略小于钻尖，在保证钻杆足够的强度和刚度的条件下，钻杆的冷却液孔和排屑空间尽可能做到最大，以利于钻尖部分的冷却、润滑和排屑。EB100系列钻杆采用与钻尖一体化硬质合金磨制而成。EB80 、ZB80系列钻杆则采用高等级无缝钢管轧制而成。
3，刀柄
刀柄部分主要用来传递动力。钴领公司可提供十三大类，总共42种规格的标准刀柄供客户选择，并可承接非标刀柄的定制。
枪钻如何使用：
1、在使用时，必须先选择尺寸适合的导套，导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内，使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65米/秒，进给量：s=0.015-0.03毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65升/秒。
2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。
枪钻驱动柄：
驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏，驱动柄为圆柱形，侧面一般加工有两个平面，供夹持套筒锁紧整个钻头本体。
高压冷却雾化装置是整个枪钻系统关键的一个系统，它在加工过程中起到润滑冷却排屑的作用输入系统的压缩空气一部分驱动脉冲泵形成喷雾，另一部分空气连续驱动活塞泵，通过双路管线和高流量喷雾装置加压给切削液，将切削液输送至钻头切削区，被雾化后的切削液吸收切削区的热量，冷却润滑枪钻刀头，并将切屑强制吹出工作物外
由于该传统制造企业没有专用的枪钻机床，从经济效益角度出发，改造既要有好的效果，又要利旧，所以整个枪钻系统必须建立在应用现有的镗床和车床的基础上，而且该系统的应用不能破坏原机床的加工特性经分析对比，最终选择在一普通镗床上安装枪钻系统。
