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5.卸模时，必须把所要拿出的模具移动至下方，在取出模内模具的同时，取一块模必须再装置一块，不能四块同时取出，避免内模掉出。
6 半自动缩管机，在缩管进料时人站立正确位置双手握住管料插入模口,不可过急用力，应随之均匀施力推进直到到位完成取出管料。
7 缩管机在正常运行中，操作人员应时常注意行程导轨行程工作并在正常工作一天对导轨添加润滑油不得少于4-5次，保证导轨正常运行。 8 缩管人员在作业工作中，必须佩戴耳塞或耳罩。
9 当日下班必须作岗位整理和机器日保养，并认真填写设备保养记录.下班必须关闭电源开关和辅助气体方可下班
技术参数
1.线圈截面尺寸：5X15~16X60mm 2.线圈直线长度：1200mm 3.鼻夹中心距：2200mm 4..线圈张开节距最大：800mm 5. 线圈张开角度：0~120度 6.总功率：4.0KW
7.外形尺寸：28501100X1365mm
特点：机械传动，气动（液压）夹紧，气动（液压）顶弧，机械
双面张形。
缩管机操作规范
1.范围
制作与工艺有关的产品，工件尺寸符合范围内适用。
2.操作程序
2.1 注意缩管机的适用工件，模具的选用、电源、油箱、操作设置。 2.2 检查各个按钮的正常与否、气泵是否正常运行。
2.3 手动工作模式：选择 适用的模具进行安装，完毕后进入手动模式调节缩管长度后将挡
板进行定位，在加工件过短情况下进行辅助加工，方法是加一个相同大小工件达到定位点，进行加工；经确认样品后将进入自动模式，放入工件，踩脚踏开关，自动夹紧、进模、退模、退夹，完毕后手动取工件，显示器显示数据，直到预计加工件完毕，屏幕将进行提示加工结束，然后设置操作进行下次加工。
