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3.2工作原理
弯管模装在液压弯管机上，具体的工 艺方法是：弯曲胎模l装在液压弯管机的 主轴上，夹持块2装在液压弯管机的夹钳 上。当液压弯管机开动时，夹持块2把管 子固定在弯曲胎模的槽内。同时，导向板 3与弯曲胎模1及防皱板4夹紧管子。芯 棒5插入管子内。当弯曲胎模随主轴回转 时，管子就随之转动缠绕在其周向，得到 所需要的弯曲半径
该零件属于一般冲孔、落料。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸40mm、R35mm由落料获得，φ5mm和72mm由冲孔同时获得。查得凸凹模最小间隙Zmin=0.48，最大间隙Zmax=0.66mm，所以Zmax-Zmin=0.18mm
根据模具制造高于冲裁件精度3～4级的原则，设凸、凹模按IT8制造，落料尺寸400-0.13mm,凸、凹模制造公差δT=δA=0.027mm,磨损系数X取0.75。冲孔尺寸φ5mm,凸、凹模制造公差δT=δ
A
=0.022mm,磨损系数X取0.5。根据冲裁凸、凹模刃口尺寸计算公
式进行如下计算：落料尺寸400-0.13mm，
薄壁钢管弯曲时,管子在外力作用下弯曲变形,其弯曲部分的外缘在拉应力作用下管壁变薄,而管子内缘在压应力作用下管壁增厚。由于在管子弯曲过程中,外缘拉应力和内缘压应力的合力都向中部作用,导致管子弯曲部位在水平面上的直径变大,垂直面上的直径减小,出现椭圆形。同时,如果弯曲模具弧槽参数选择不当,不能起到强化弯曲部位管壁的作用,则管子内缘在压应力作用下,因管壁失稳临界力较低而产生波浪形皱褶。由以上分析可知:薄壁钢管弯曲时极易产生瘪皱缺陷。因此设计薄壁钢管弯曲模具时,必须合理确定其结构参数,以便钢管弯曲时,在模具作用下使管子产生一预加反应力,以抵消薄壁钢管弯曲时产生的椭圆变形,对弯曲部位的瘪皱缺陷进行合理控制。
