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翻边机设备具体保养的项目如下：
1.
检测和固定控制线路，继电器，检查plc及清扫通风；
2.
检测和固定主电源线路包含接触器空气开关，检测和固定传感器，检测B轴伺服，重新拧紧伺服电源接头，检查传动装置，及润滑；
3.
检查BCY轴限位开关是否有效，急停装置是否有效，检查安全罩壳是否完好，检查安全装置是否有效；
4.
检测Y轴伺服，重新拧紧伺服电源接头，检查传动装置，检查齿条及固定润滑，检查主夹模及附夹，侧板及重新调整间隙，及润滑。
5.
检查管束夹及油缸压力范围是否在正常范围及配合，检查液压站是否有泄露，及重新固定所有连接头，检查液压马达是否有异响。
金属桶翻边机械操作规范：
所述内模也分为四块，每块分别连接一块内模连接板，所述内模连接板通过拉块分别铰链在每个杠杆的中部；四块内模通过拉簧紧靠在中心块的周边。相比于现有技术，采用本实用新型的半自动卷筒翻边机，操控更加精确和方便，加工产品质量更高，同时本翻边机还具备结构简单，可以适宜不同型号大小风筒的加工等优点。
翻边机结构对称，工作时左右运动也是同时的，但为了清楚地表达传动过程，我们将左半部表示桶框待翻边的状态；右半部表示翻边结束时的状态。该机的整个工作过程从以下四个方面来叙述。
1)桶框的喂入和轴向定位 当液压油缸1中的活塞处于最上位时，固装于活塞杆上的压盎2则处于最上位置，将桶框放于压盘的下方并套住内胎模3和内滑块5的上层台阶 然后，使活塞下行，压盎随之下降，从轴向压住桶框。
2)护桶液压缸中的活塞下行，使上杆绕其左端的支点向下摆动，通过套管和连杆的作用，叉形杠杆的上端向桶框摆动，由于叉形杠杆的上端与外滑块铰接，所以外滑块也随之向桶框方向滑动，直到从外围箍住桶框。
