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自动缩管机安全操作规程
1． 操作前检查电机马达是否有声音异常，电源线是否破裂损坏，液压油是否不足是否漏油，如有异常及时通知主管或机修处理。检查行程导轨是否缺润滑油。
2． 正确选择缩管模具塞进主轴模框内进行装模，如合模缝隙过大必须用垫模钢片垫固，确定合模牢固后锁紧模盖紧固螺丝。
3． 试机前必须打开飞轮防护罩,手动飞轮轮回几次确定无卡塞异常,并盖好飞轮防护罩。以上做完后空转试机（注：主轴模框
内在未装好主模具严禁试机空转）。
4． 打开电源开关，打开油压开关，将油压压力调节适当。运行控制开关调到手动功能位置。选好所加工工件核对所加工料号图面，按所加工料号图面尺寸，调制运行行程，起初不可过量进给，防止损坏工件。调好后，控制开关调制到半自动功能位置，进行空机运行检测各运作部位是否正常有序工作,如发现卡机或运行部位异常,立即启用紧急停止开关立即停机检查。
? 开机前首先检查电源380V/50Hz（220V/50 Hz）。
? 必须可靠接地，以防发生触电危险。
? 试机前检查电机正反转。
? 将所需的模具安装到位。
? 调试压力：Z型到31Mpa；C型到16.5Mpa。
? 选用正确的验棒，对扣压不同规格的胶管尤为重要。
? 第一次更换液压油的时间为三个月，以后每六个月更换一次，液面高度为油标高度的2/3处。
? 前法兰锥面应注意注润滑油，并保持清洁。
? 定期检查前、后法兰高强螺栓是否松动。
如发现主油缸模块出现爬行，轻微打开放气阀，放完空气后，拧紧放气阀
缩管机操作规范
1.范围
制作与工艺有关的产品，工件尺寸符合范围内适用。
2.操作程序
2.1 注意缩管机的适用工件，模具的选用、电源、油箱、操作设置。 2.2 检查各个按钮的正常与否、气泵是否正常运行。
2.3 手动工作模式：选择 适用的模具进行安装，完毕后进入手动模式调节缩管长度后将挡
板进行定位，在加工件过短情况下进行辅助加工，方法是加一个相同大小工件达到定位点，进行加工；经确认样品后将进入自动模式，放入工件，踩脚踏开关，自动夹紧、进模、退模、退夹，完毕后手动取工件，显示器显示数据，直到预计加工件完毕，屏幕将进行提示加工结束，然后设置操作进行下次加工。
