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这里主要介绍钢制储运桶的加
工设备 涨缩管机，钢提桶的加工设备大多数与钢制储运桶的相似。
金属钢桶的制造设备种类繁多
，
主要有下料机、
磨边机、
桶框成型机、
翻边机、
波纹机、
胀筋机、封口机、试漏机等。这里有选择地介绍有关专用机的工作原理及结构。
5、手动调节操作：将裁好板材放置与工作台上，将手动/自动旋转到手动位置，按下液压启动→扣合→主机点动→上升→将板材推入旋转轴中，卷好后→下降→扣合开关→取桶→工作完成。
6、手动调节操作完成后，检查圆桶是否达到要求直径尺寸，是否有错位部分，确认完成合格后，正式启动工作。
7、自动循环:将工件放置于工作台上，启动脚踏开关，设备进入自动工作状态，主动聚氨酯轴滚动上升，将工件推进旋转轴中，自动卷制完成，自动打开扣合开关，卸料装置将工件推至一端，人工取下工件后，设备自动恢复初始位置，再将第二个工件放入，依此顺序设备进入稳定工作状态。
8、工作完成后，断开开关，切断电源，并将成品与半成品分别放置与指定地点，清扫地面卫生，擦拭机床油污部位。
自动方式
打开电源开关，待人机界面同PLC通信连接上后, 将人机界面的第一个画面上的“自动/回零”(“ALM”键)切换开关置“自动”位，程序执行自动方式。踩下左边的脚踏开关, 定位针伸出→人工放好待焊接的工件→再次踩下左边的脚踏开关, 左边的压板压紧，再次踩下此脚踏开关，左边压板松开;又一次踩下此脚踏开关, 左边的压板压紧，再次踩下此脚踏开关，左边压板松开, 如此反复, 直到左边压板将工件压好为止→待左边的压板将工件压好后, 踩下右边的脚踏开关→定位针缩回→待定位针缩回后→再次踩下右边的脚踏开关→右边的压板压紧→再次踩下此脚踏开关
