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若考虑在翻边机设备上装配一套模具上拉深翻边且同时成形时，所需拉深翻边、成形面多，且拉深与翻边逆向成形，工艺要求及结构设计难度很大。由于工件外形尺寸偏大而材料较薄，如果拉深成形过程控制不好，会导致工件大凸缘周边部分材料失稳而起皱，影响工件的翻边成形。而当翻边机成形过程完成后，由于工件呈两头大而中间小的状况，会卡在凹模之中，造成工件卸料困难。因此翻边机模具的结构成为关键。工件成形过程由翻边与拉深共同作用完成的。
翻边机使用过程中的注意事项：
翻边模具破裂是在翻边机使用的过程中最常见的问题之一，它可能有以下几种原因构成：
1.模具结构问题，冲头R角太小，并且表面粗糙；
2.制程安排问题，预冲孔毛刺大，预冲孔太小；
3.材料问题，材料翻边系数小于许用翻边系数，润滑不良，
4.操作问题，冲头上废料未清净，速控比太大。
解决方法:增大冲头R角，提高冲头表面光滑度，预冲孔后增加去毛刺或提高模具间隙，更换预冲头，调整材料翻边系数大于许用翻边系数，增强润滑剂，及时清理冲头废料，降低速控比。
