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弯头在生产过程中可以采用多种生产工艺，不同的生产工艺生产出的产品也有着不同的优点，下面由河北丰锐鑫为您介绍弯头的生产工艺：
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
碳钢弯头经机械加工后的光亮外表的钝化性较好，铸造、喷砂等所得工件外表粗燥，不利于钝化。在组成元素中，铬、镍归于钝化性强的元素，铁的钝化性次之，因此，铬、镍的含量越高，不锈钢的钝化性越强。奥氏体、铁素体型碳钢 弯头具有较均匀的安排，可钝化性较好，马氏体型不锈钢颠末热处理强化，其金相安排为多相安排，因此钝化性不强。材质是碳钢的弯头叫碳钢 弯头。碳钢 弯头的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合;对焊弯头刚性较大，适用于压力温度较高的场合。弯头分螺纹连接(丝接)弯头和焊接弯头。低压小直径有丝接弯头，高压和低压大直径都是使用焊接弯头，不同压力的弯头盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。根据压力的不同等级，弯头垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。弯头连接使用方便，能够承受较大的压力。
长半径弯头的应用范围非常广，而长半径弯头有哪些特点，在运输过程中需要注意哪些问题，下面由河北丰锐鑫为您解答：
long radius elbow 长半径弯头是指弯头的曲率半径为管子直径的1.5倍；如果大于1.5倍了，就是弯管的范畴了。短半径弯头是指弯头的曲率半径等于管子的直径，也就是常说的1倍的。D为弯头直径。长半径的是最常用的，一般默认也是长半径的，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。
