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下面具体分析型煤压球原料水分对成型影响
一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
二、控制好型煤压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
第三、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象;物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
在型煤压球机的组成部件中的核心是轧辊，这是对于煤粉等物料压制的关键部位，也是直接接触者。在轧辊方面的辊皮质量又是一个重点。型煤压球机的辊皮在压制过程中容易发生磨损的情况，因此在选取型煤压球机厂家的时候这时比较在意的一个点。现在郑州德众机械制造有限公司带领大家认识一下在选取轴承方面的一些知识。
设计优良的轴承是型煤压球机中轧辊压制的承受者。尤其是是在大型的煤粉压球机中，如果轧辊所安装在的轴承是小体积、高效、能自动校准的球面滚珠的话。如果采用了宽压辊时，一旦型煤压球机的给料出现不均匀的情况后，可移动的轧辊就会进行自由的调整。
型煤压球机的成型压力进行创新和技术改造是必要的，如何提高型煤压球机的产量，成型压力提升的同时生产效率必然得到有效的提高，复杂的分支稳压器机构的压力不均匀问题这大大增加的处理成本，成型机的垂直谐波机向前发展集中供热，可以增加高速搅拌，垂直调和定量自动放电方向。一般，与全球日益严重的能源危机和环境污染问题，型煤压球机成功实现有效节能的目的，煤粉压球机的发展前景是好的，这是客户的首选。
对于成品球的质量影响比较大的因素包括：型煤压球机的质量、添加粘合剂的选用与比例以及其他一些物理化学性质变化等等，为了让广大客户清楚了解这些对型煤压球机产品质量的影响要素，郑州德众机械厂的工程师为大家做一个全面的分析：
一、型煤压球机物料粒度及料度组成，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，采用粘合剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面小的粒子间的总空隙也小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
二、型煤压球机物料的理化性质，无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响最为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
