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点胶机工作流程
1、保证注射器和胶瓶清洁。将压缩空气送至注射器，或者是胶瓶中。如果有混合点胶要求时，应在混合过后及时清理胶筒。使用完胶水，将胶水放置于阴凉通风干燥，且不易触碰到的地方。拧紧胶盖，防止胶体泄露。当有大量泄漏时可以用水固化后再刮除。
2、将胶压进与活塞室相连的进给管中。这个过程必须要个控制各种变量，包括压缩的范围、式样的规格、对于表面的要求等。其中任何一个环节的疏漏都会影响点胶质量。
3、压胶过程中，胶水被压进管道中，在管道中做短暂停留从针头按点胶要求呈现状或点状流出。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满预先加入的胶水。当活塞向下推进滴胶针头时，胶水受到挤压，便会从针嘴被压出。
4、最后的工序就是出胶。在这个过程中需要注意工作气压是否稳定，还有注意管道的通畅性。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程实现。
全自动点胶机的工作原理：
通过压缩将空气送入胶瓶，通过压力作用将胶水压进与活塞式相连的进给管中。当活塞处于上冲程时，活塞式填满胶水；而当活塞处于向下推进滴胶针头时，胶水就会从针嘴压出，通过控制点胶机的活塞下冲距离来对滴出的胶水量进行控制。
手动点胶机则是通过自行压缩空气将封装所需胶水、流体送入至胶管，之后对胶水进行加热处理，机器内部的圆形结构，由于胶水的填充从座中缩回留下空隙，胶水经过时，空隙在胶水加速流动的推动下自动断开，滴出胶水。
国产 自动点胶机，AB 双液灌胶机设备较之日韩封装设备起步较晚，很多生产经验都是在借鉴学习日韩封装设备行业的基础上发展来的。因而在其封装精准度以及封装效率、封装稳定性等方面，较之日韩封装设备还有一定的差距。但是在国内互联网时代爆发式起量的市场大背景下，国内封装设备产业也由此迎来了技术上的一轮革新。
全自动 点胶机，AB 双液灌胶机封装设备广泛的适用于电子、照明、汽车、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。封装应用产业的发展极大的推动了国内流体控制设备产业的发展，点胶机、灌胶机、涂胶机等封装设备在封装精准度以及设备成本价格方面较之发展前期，都取得了相当大的进步。虽然在封装精度方面，国内封装设备还不及日韩的部分封装设备，但已能满足绝大部分的国内封装需求。并且在设备的价格方面，国内封装设备较之日韩厂商的同等设备，具有相当大的优势。同时，在国内产品的封装应用中，国产的全自动点胶机、全自动灌胶机封装设备的封装效率更高，能够满足量产化的实际封装需求，是国内封装应用厂家的首选
