煤矸石（及粉煤灰）陶粒生产线

煤矸石（粉煤灰等）陶粒生产线简介

一、工艺流程图

我公司重点围绕煤矸石、气化渣、粉煤灰、城市污泥等固体废弃物的综合利用，开展“工业固体废弃物资源化”、“多源固废制备新型轻质建筑材料制造”的研究，将大宗固体废弃物变成可利用资源；我公司采用钢铁行业烧制球团的焙烧机烧结技术，并研发新型陶粒静态焙烧窑。新型陶粒静态焙烧技术采用新型陶粒焙烧窑，具有能耗低、产品性能可控、原料适用性强、产量大等特性，单条生产线最大产能可达100万吨以上。

二、工艺描述

1、原料处理

◎煤矸石破碎

按照生产线产能匹配小时处理干基量，合格破碎粒度为＜20mm，采用两道破碎和筛分进行处理，煤矸石原料含水量约为6%。

◎煤矸石磨粉

将＜20mm的颗粒进行磨粉处理，按照生产线产能匹配小时处理干基量，磨粉粒度＜200目过筛率70%以上，煤矸石不再单独进行烘干，依靠磨粉过程进行预烘干，磨粉后粉料全部缓存到缓冲料仓，缓存量按照3-4小时核算，以浓相气力输送的方式将煤矸石粉料输送到后端工序。

◎煤矸石加湿

通过气力输送接收的煤矸石粉料，储存在配料仓中，仓下设置给料机和称量设备，按照设定条件，定量给料进行煤矸石粉的加湿和混料，混料后水分控制在5%-8%，再进行缓存，缓存量按照半小时到一小时核算,加湿设备选用双轴加湿机或者立式强力混料机。

◎煤矸石制球

通过缓存料仓下的给料机和称量设备，按照条件进行定量给料进行制球，制球粒度8-20mm，合格粒度球团按照生产线产能匹配小时处理干基量，球团水分按照8-12%。选用造球盘进行制球。

2、烘干焙烧

按照生产线产能匹配小时处理干基量。陶粒粒度为8-20mm，焙烧机有效宽度3米至4.5米，焙烧机有效长度80米至140米，烘干时间设定为10min，预热时间为5min，焙烧时间为25-30min，冷却时间为10min。高温烧结温度一般在1000～1150℃。

焙烧机的外加热源采用燃气方式，冷却段采用风冷强制冷却，换热后的热风进行物料的烘干、预热、焙烧，焙烧段排出的高温热风，少部分用于预热物料，大部分通过余热锅炉进行余热回收，所有尾气统一进行除尘和净化处理后，达标排放。

为了将热量充分利用，燃气助燃风采用冷却段换取的400℃以上热风，余热锅炉排出的240℃尾气用于立磨烘干热风，提高立磨产量，降低磨矿能耗，具体见工艺风流程图和工艺布置图。

焙烧工艺风流程图

3、成品处理

烘干、预热、焙烧、冷却后的陶粒，通过卸料装置卸出焙烧机后，进行破碎和筛分处理，成品陶粒进入成品库。

4、车间组成及工作制度

生产车间分为原料破碎工段、原料配混研磨工段、原料加湿混碾成型工段、干燥、脱碳及焙烧工段、成品筛分处理工段、余热回收工段、尾气处理工段。

工作制度：全线三班24小时运作，年工作日330天。