双端面磨床进行磨削的过程中始终保持着磨料颗粒对于工件表面的摩擦，特别是通过双端面磨床进行磨削时，磨削的面积比较大，摩擦阻力变的更大，同时由于摩擦产生的热量也会逐步增加，这样极易产生较高的温度，同时摩擦的高温将会在磨屑聚集的地方集中，这种现象的后果将导致工件表面局部金属组织的退火收缩，从而形成凹形以及表面颜色的改变，造成工件在磨削的时候烧伤。
为了解决双端面磨床在磨削过程中出现烧伤的现象，其关键就是选择合适的砂轮，同时需要保障砂轮的硬度要适中，不能够在磨削的过程中消耗过快，又要具备较强的自锐性，缩小在磨削的过程中出现的摩擦阻力，尤其是砂轮需要具备较好的排屑性能，另外在磨削的过程中切削液需要比较充足，这样还可以起到较好的冷却作用，从而有效减少利用双端面磨床对工件磨削的时候产生的烧伤现象。
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